Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
In de chemische industrie zijn de betrouwbaarheid en duurzaamheid van apparatuurcomponenten direct gerelateerd aan de veiligheid en efficiëntie van de productie. Een chemische onderdelenfabriek in Wanzhou, Chongqing, moest vanwege de noodzaak van apparatuurupgrades een partij hoogwaardige roestvrijstalen smeedstukken aanschaffen voor belangrijke klephuizen en leidingverbindingscomponenten. Na uitgebreide vergelijkingen en procesvalidatie nam de fabriek uiteindelijk de op maat gemaakte roestvrijstalen smeedoplossing van Jianing Forging over, waarmee de lang bestaande problemen rond materiaalstabiliteit en bewerkingsprecisie succesvol werden opgelost.
Deze chemische onderdelenfabriek produceert voornamelijk corrosiebestendige en hogedrukvloeistofcontroleapparatuur, en haar roestvrijstalen smeedwerken vereisen langdurige blootstelling aan sterke zuren, sterke alkaliën en stoomomgevingen bij hoge temperaturen. Klanten stellen hoge eisen aan de uniformiteit van de chemische samenstelling, korrelfijnheid en oppervlaktecorrosiebestendigheid van smeedstukken, en verwachten ook dat leveranciers snel reageren en massaproductiecapaciteiten hebben.
Smeedstukken geleverd door oorspronkelijke leveranciers ontwikkelen na warmtebehandeling vaak lokale hardheidsongelijkheid, wat leidt tot interne scheuren tijdens het bewerken; Sommige batches smeedstukken hebben grote dimensionale afwijkingen, wat de kosten van latere assemblageaanpassingen verhoogt. Daarnaast is de leveringscyclus voor smeden tot wel 45 dagen, wat niet kan voldoen aan het dringende onderhoudsschema van de klant.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematisch alles geoptimaliseerd, van materiaalkeuze en smeedprocessen tot nabewerking: het selecteren van hoogwaardige roestvrijstalen staven en het gebruik van multidirectionele herhaalde smedentechnologie om interne losheid en segregatie te elimineren; Het gebruik van temperatuurgecontroleerde warmtebehandelingscurves helpt consistentie in hardheid over alle delen van het smeed te waarborgen; Tegelijkertijd introduceren we fijne mallen en CNC-bewerking om belangrijke afmetingen binnen ±0,1 mm te houden. Wat betreft leveringscycli werd door het aanpassen van productieplanningsprocessen de standaard levertijd teruggebracht tot 25 dagen en was 15% van de capaciteit gereserveerd voor noodorderbevoorrading.
De uiteindelijke geleverde smeeddelen werden getest door de derde partij van de klant, en alle prestatie-indicatoren voldeden aan de relevante normen. Na de assemblage waren er geen lekkages of vervormingen, wat de onderhoudscyclus van de apparatuur effectief verlengde. Deze samenwerking legt ook de basis voor langdurige samenwerking tussen beide partijen.
