Shanxi Jianing Smeden afwerkingstandwielen, kleppenhuizen en auto-onderdelen fijn matrijssmeden live casestudy, die intuïtief hoogprecisie matrijsverwerking en dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct presenteert, geschikt voor ondersteuning van auto-, petrochemische en hydraulische apparatuur.
Een petrochemische onderdelenfabriek in Lu'an, Anhui, kampt al lange tijd met schommelingen in de prestaties van grondstoffen en onvoldoende verwerkingsnauwkeurigheid voor belangrijke connectoren die onder hoge temperaturen en hoge druk worden gebruikt. De batchkwaliteit van de oorspronkelijke smederijproducten in de fabriek was instabiel, wat resulteerde in overmatige speling tijdens de assemblage, wat de afdichtingsbetrouwbaarheid beïnvloedde en het onderhoud van apparatuur hoog bleef bestaan.
De klant wordt vooral geconfronteerd met drie grote uitdagingen: ten eerste is de interne microstructuurdichtheid van het smeed onvoldoende, waardoor microscheuren gevoelig zijn voor langdurige wisselende belastingen; Ten tweede, slechte productdimensionale consistentie, met grote spreiding in fit-toleranties tussen verschillende eenheden binnen dezelfde batch, wat de kosten van inbedrijfstelling ter plaatse verhoogt; Ten derde zorgen traditionele warme verwerkingsprocessen ervoor dat de oppervlakte-decarburisatielaag dikker wordt, waardoor de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid van componenten afnemen en hun levensduur worden beïnvloed.
Met een ontwikkeld matrijssmeproces biedt Jianing Forging een systematische optimalisatieoplossing die is afgestemd op de bijzondere werkomstandigheden van dit petrochemische component: Ten eerste maakt het gebruik van een volledig gesloten matrijssmeedtechnologie met relatief nauwkeurige temperatuurregeling, wat de continuïteit van de metaalstroomlijn effectief verbetert, waardoor de interne structuur van het smeed uniformer en dichter wordt, waardoor de vermoeidheidsbestendigheid toeneemt; Ten tweede worden digitale malontwerp- en batchvormingsprocessen geïntroduceerd om belangrijke dimensionale toleranties binnen ±0,15 mm te beheersen, wat een hoge uitwisselbaarheid binnen dezelfde batch producten bereikt; Ten slotte wordt door het combineren van beschermende atmosfeerverwarming met snel eindsmeden de oppervlaktedecarburisatielaag verminderd tot onder 0,08 mm, wat de slijt- en corrosiebestendigheid van het component verbetert. Na batch-afleveringsvalidatie hielp deze oplossing klanten om het gemiddelde aantal fouten met ongeveer 40% te verlengen, terwijl het aantal montageherwerkingen op locatie werd verlaagd.
