Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Op het gebied van bouwmachines beïnvloedt de kwaliteit van annulaire smeedwerken, als kerncomponenten, direct de stabiliteit en levensduur van apparatuur. Een bouwmachinefabriek in Tianshui, Gansu, heeft al lange tijd te maken met problemen zoals vermoeiingsscheuren, dimensionale afwijkingen en ongelijkmatige warmtebehandeling in ringsmeedjes onder zware belasting, wat de productie-efficiëntie en de veiligheid van apparatuur aanzienlijk heeft beïnvloed. Om deze problemen systematisch aan te pakken, koos de fabriek na uitgebreide vergelijkingen uiteindelijk voor samenwerking met Jianing Forging, waarbij ze gebruikmaakte van hun volwassen smeedprocessen en strikte kwaliteitscontrolesysteem om een batch van op maat gemaakte productie van veeleisende ringsmeden te voltooien.
Dit geval betreft de ondersteunende ringsmeedsels die nodig zijn voor een bouwmachinefabriek in Tianshui, Gansu, gebruikt voor de roterende ondersteuningsstructuur van haar grote bouwmachines. Dit smeden moet bestand zijn tegen frequente slagbelastingen en wisselende spanningen, wat hoge eisen stelt voor interne materiaaldichtheid, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktehardheid. Door het optimaliseren van smeedverhoudingen, het verfijnen van de korrelgrootte en het combineren van op maat gemaakte warmtebehandelingsprocessen, leverde Jianing Forging met succes ringvormige smeedsels die voldeden aan de technische overeenkomstvereisten, waardoor klanten de algehele betrouwbaarheid van de machines verbeterden.
1. Risico op vermoeiingsfalen: Onder langdurige zware belasting hebben de oorspronkelijke annulaire smeedstukken van de klant een ongelijke interne metaalstroomverdeling, wat gemakkelijk leidt tot microscheuren in spanningsconcentratiezones en tot vroegtijdig falen.
2. Onvoldoende dimensionale consistentie: Meerdere batches smeedstukken fluctueren aanzienlijk in belangrijke afmetingen zoals binnen- en buitendiameters en paralleliteit aan de eindvlakken, wat leidt tot een grotere bewerkingsruimte en hogere kosten.
3. Ongelijkmatige hardheid van warmtebehandeling: Door aanzienlijke verschillen in dikte van de smeedwanden maken conventionele warmtebehandelingsprocessen het moeilijk om een uniforme hardheid over de gehele doorsnede te bereiken, en voldoen sommige gebieden niet aan de slijtvastheidsnormen.
4. Strakke leveringscycli: Het productieschema van het bedrijf is strak, met strikte deadlines voor het vervalsen van blanke leveringen, waardoor leveranciers snel moeten reageren en stabiele productieplanning moeten hebben.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging de volgende systematische oplossingen aan:
1. Geoptimaliseerd smeedproces: Door multidirectionele smeedtechnologie te gebruiken, worden metalen stroomlijnen redelijk verdeeld langs de smeedcontour, wat de vermoeidheidsbestendigheid verbetert en de kans op vroegtijdig falen vermindert.
2. Fijne mallen en procescontrole: Het gebruik van hoogprecisie ringmallen gecombineerd met voorsmeed, midden smeed en na-smeed fase van online dimensionale monitoring, helpt bij het beheersen van individuele afmetingen binnen ISO IT7-niveau en vermindert de daaropvolgende bewerkingsvrijheid.
3. Aangepast warmtebehandelingsplan: Op basis van de dikte van de smeedwand en materiaaleigenschappen ontwerp een procescombinatie van gesegmenteerde temperatuurregeling, keuze van het afkoelmedium en het aanpassen van de tempertijd om de schommelingen in de hardheid van de volledige doorsnede binnen HRC 2 te beheersen.
4. Flexibele productieplanning: Het opzetten van een snel stroommechanisme van materiaalvoorbereiding tot smeden, warmtebehandeling en inspectie, waardoor blanks voor dringende bestellingen binnen 48 uur kunnen worden geleverd om aan de dringende planningseisen van klanten te voldoen.
