Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Tijdens de upgrade van belangrijke apparatuur stelde een petrochemische zware fabriek in Xiamen, Fujian, strikte eisen aan de prestaties en leveringscyclus van grote ringsmedewerk. De smeedstukken die oorspronkelijk door de fabriek werden gebruikt, vertoonden vaak vervorming en scheurvorming onder hoge temperaturen en hoge druk, wat de continuïteit van de productie ernstig aantastte. Om deze situatie aan te pakken, bood Jianing Forging, gebruikmakend van haar technische expertise op het gebied van ringsmeden, op maat gemaakte oplossingen aan.
De partner voor deze samenwerking is een petrochemische zware fabriek in Xiamen, Fujian, waarvan de kernunit speciale ringsmeedsels vereist met een buitendiameter van meer dan 2 meter en sterk verschillende wanddiktes. Geconfronteerd met lange levertijden van buitenlandse leveranciers en onvoldoende precisie van binnenlandse concurrenten, koos de fabriek uiteindelijk voor een samenwerking met Jianing Forging, dat vele jaren ervaring heeft in de productie van grote smedewerk.
Deze petrochemische zware installatie staat voor drie kernuitdagingen: ten eerste lijden de oorspronkelijke smeedsels aan onvoldoende structurele stabiliteit bij langdurige hoge temperaturen (≥500°C) en hogedrukomgevingen, wat leidt tot lokale kruipscheuren; Ten tweede kunnen bestaande leveranciers niet voldoen aan hun strikte afmetingentolerantie-eisen (concentriciteitsafwijking van binnen- en buitendiameters moet binnen 0,5 mm worden gecontroleerd); ten derde zijn de projectschema's strak en kan de gebruikelijke leveringscyclus van 90 dagen niet overeenkomen met het onderhoudsvenster, waardoor levering dringend binnen 45 dagen vereist is.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging systematisch alles geüpgraded, van materiaalkeuze en procesoptimalisatie tot volledige procesinspectie. In het materiaalstadium wordt gespecialiseerd hittebestendig legeringsstaal gebruikt en verbetert de microlegeringsbehandeling de kruipweerstand bij hoge temperaturen; In het vormproces wordt multi-hitte gereguleerde walstechnologie geïntroduceerd, die effectief interne spanning elimineert en helpt structurele uniformiteit te bereiken; Tegelijkertijd wordt CNC-ringwalsapparatuur gebruikt om een zeer precisie dimensionale controle te bereiken, waarbij de binnen- en buitendiameter van het eindproduct concentriciteit binnen 0,3 mm worden gestabiliseerd. Wat betreft de levering: door de bouwperiode te verkorten via parallelle engineering, werden alle smeedstukken een week eerder geleverd en geaccepteerd, waardoor de klant de productie op tijd kon hervatten.
