Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een windenergiefabriek in Taiyuan, Shanxi, stelde strikte technische eisen voor belangrijke dragende componenten—ringsmeden—bij de productie van grote windturbines. De installatie vereiste smeedstukken met hoge consistentie en goede mechanische eigenschappen om de ventilatoren continu te laten draaien onder zware omstandigheden. Na meerdere evaluaties werd Jianing Forging uiteindelijk geselecteerd als leverancier van ringsmederij om gezamenlijk het ondersteunende werk voor deze lading windenergieapparatuur uit te voeren.
Klanten ondervonden meerdere moeilijkheden tijdens het oorspronkelijke inkoopproces: Ten eerste leidden traditionele smeedprocessen tot onvoldoende interne structurele uniformiteit van smedewerk, waardoor de daaropvolgende verwerking gevoelig werd voor spanningsvervorming; Ten tweede fluctueren de productafmetingen sterk tijdens bulklevering, wat de assemblageefficiëntie van torenflenzen beïnvloedt; Ten derde is het projectschema van de klant strak, waardoor leveranciers het hele proces van grondstoffen tot eindproduct binnen korte tijd moeten afronden en elk product moeten helpen de niet-destructieve tests te doorstaan. Daarnaast stellen klanten hoge eisen aan de slagsterkheid van smeedstukken bij lage temperatuur, passend bij de winterinstallatieomgeving in Noord-China.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een op maat gemaakte oplossing: aan de proceszijde maakt het gebruik van multi-hitte temperatuurgestuurde smeed- en uitvoeringstechnologie, die de dichtheid en uniformiteit van de structuur van het smeed verbetert en het risico op vervorming tijdens de daaropvolgende warmtebehandeling vermindert. Wat betreft precisiecontrole, waarbij fijne mallen en CNC-slijpringapparatuur worden geleverd, worden interne en externe diametertoleranties stabiel binnen de industrienormen gehouden, waardoor flenzen op locatie soepel kunnen worden aangesloten zonder aanpassingen. Wat betreft leveringscapaciteit is door het optimaliseren van productieplanning en het beheer van grondstoffenvoorraad de reguliere leveringscyclus met ongeveer 30% verkort. Tegelijkertijd ondergaat elke ringsmeed meerdere niet-destructieve tests zoals ultrageluids- en magnetische deeltjestesten, vergezeld van een volledig materiaalrapport. Om te voldoen aan de eisen voor taaiheid bij lage temperaturen, worden specifieke kwaliteiten van gelegeerd staal geselecteerd en gecombineerd met geraffineerde graanwarmtebehandelingsprocessen, wat zorgt voor stabiele prestaties zelfs bij -40°C.
