Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een fabriek voor bouwmaterialenmachines in Linyi, Shandong, is al lange tijd beperkt door kwaliteitsfluctuaties en leveringscycli van ringsmeden bij het produceren van grote draaimachines. De smeedstukken die het bedrijf eerder gebruikte, hadden problemen zoals een ongelijke interne structuur en grote afwijkingen in parallelisme aan het eindvlak, wat resulteerde in frequente herwerkingen tijdens de assemblage, versnelde slijtage van apparatuur tijdens gebruik en hoge onderhoudskosten. Tegelijkertijd kunnen leveringscycli van leveranciers tot wel 45 dagen duren, wat de productieplanning ernstig beïnvloedt.
De kernpunten van de klant richten zich op drie aspecten: ten eerste het hoge interne defectpercentage van smedewerk, met een foutdetectie-passingspercentage van slechts 78%, wat de veiligheid van apparatuur beïnvloedt; Ten tweede is de afwijking van de afmetingen instabiel, vooral de concentriciteitsafwijking tussen de buitenste cirkel en het binnenste gat bedraagt vaak 0,5 mm, wat resulteert in ongelijke bewerkingstoelagen bij latere bewerking; Ten derde is de capaciteit van de leverancier onvoldoende, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de flexibele behoeften van kleine batches en meerdere specificaties.
Jianing Forging heeft de problemen van deze klant aangepakt door op maat gemaakte ringsmedingsoplossingen te bieden. Door het openen van het ingot-billet en multidirectionele smeedtechnologie te optimaliseren, wordt het losheid van gieten effectief geëlimineerd, waardoor de interne dichtheid van het smeden tot meer dan 98% toeneemt en een foutdetectie-pass-percentage van meer dan 95% behouden blijft. Wat betreft dimensiecontrole wordt fijnringwalsapparatuur gecombineerd met een online dimensiemonitoringsysteem gebruikt om de buitendiametertolerantie binnen ±0,3 mm te houden, en bereikt de paralleliteit van het eindvlak 0,15 mm/m. Tegelijkertijd verkorten we, met vertrouwen op onze eigen smeedproductielijnen en flexibele planningsmechanismen, routinematige leveringscycli tot 20 dagen, en kunnen dringende bestellingen worden samengeperst tot 12 dagen, wat continue productie voor klanten ondersteunt.
