Shanxi Jianing Forging kan 304, 304L, 316, 316L roestvrijstalen smeedsels verwerken, met een compleet assortiment echte koffers van roestvrijstalen flenzen, assen en ringsmeden, die uitstekende corrosiebestendigheid bieden en geschikt zijn voor chemische en zeewatercorrosiebescherming.
Op het gebied van zeewaterontzilting beïnvloeden de corrosiebestendigheid en langdurige betrouwbaarheid van componenten direct de operationele levensduur van de apparatuur. Een fabriek voor zeewaterontziltingonderdelen in Zunyi, Guizhou, kreeg te maken met uitdagingen zoals onvoldoende materiaalstabiliteit en grote schommelingen in de leveringscyclus bij het selecteren van leveranciers van roestvrij staal smeed. Als professionele fabrikant van roestvrijstalen smeedstoffen vertrouwt ons bedrijf (Jianing Forging) op geavanceerde warm- en koudverwerkingstechnologieën om op maat gemaakte roestvrijstalen smeedoplossingen voor deze klant te leveren, zodat producten continu gebruik kunnen behouden in omgevingen met een hoge zeezoutconcentratie en hoge luchtvochtigheid.
De smeedstukken die oorspronkelijk door de zeewaterontziltingsfabriek werden gebruikt, vertoonden putvorming en spanningscorrosiescheurvorming in chloridehoudende omgevingen, en de dimensionale consistentie tussen partijen was slecht, wat leidde tot een daling van de doorlaatsnelheid van latere bewerkingsprocessen. De klant had dringend een roestvrijstalen smederij nodig met een hoge putweerstand (PREN), uniforme mechanische eigenschappen en stabiele levering om te voldoen aan de assemblagevereisten van belangrijke componenten zoals zeewaterontziltingspompventielen, flenzen en meer.
Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, optimaliseert ons bedrijf drie aspecten: materiaalkeuze, smeedproces en daaropvolgende verwerking:
Sinds de massaproductie is begonnen, meldde de klant dat de smeeddoorgang met ongeveer 12% is toegenomen ten opzichte van voorheen, en dat de lekkage van het afdichtingsoppervlak na assemblage is afgenomen. Tegelijkertijd heeft ons bedrijf, door het optimaliseren van productieplanning en voorraadbeheer, de leveringscyclus voor reguliere bestellingen gestabiliseerd op 20 tot 25 werkdagen en dringende bestellingen ingekort tot binnen 15 werkdagen, wat effectief de productieplannen van klanten ondersteunt.
Ons bedrijf beschikt over toegewijde technische coördinatoren die smeedverhoudingen, toelagen en warmtebehandelingsparameters kunnen aanpassen volgens klanttekeningen, en materiaalcertificeringsrapporten en testgegevens van derden kunnen leveren. Momenteel heeft de fabriek roestvrijstalen smeedmaterialen opgenomen in de lijst van gekwalificeerde leveranciers, en in de toekomst zullen de twee partijen verder samenwerken op het gebied van onderdelen van de volgende generatie hogedruk-zeewaterontziltingspompen.
