शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गिअर्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फाइन डाय फोर्जिंग लाइव्ह केस स्टडी, ऑटोमोटिव्ह, पेट्रोकेमिकल आणि हायड्रॉलिक उपकरणे समर्थनासाठी योग्य, उच्च-अचूक डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन परिमाण अचूकता अंतर्ज्ञानाने सादर करते.
हायड्रॉलिक हेवी इंडस्ट्री उपकरणांच्या क्षेत्रात, डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट उपकरणे ऑपरेशनची स्थिरता आणि सुरक्षितता निर्धारित करते. जियानिंग फोर्जिंगने हेबेईच्या लँगफॅंगमधील हायड्रॉलिक हेवी फॅक्टरीला प्रदान केलेले डाय फोर्जिंग सोल्यूशन, ग्राहकांना दीर्घकालीन उत्पादन अडथळ्यांवर यशस्वीरित्या मात करण्यास आणि कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेत दुहेरी सुधारणा साध्य करण्यास मदत करते.
हा हायड्रॉलिक हेवी फॅक्टरी लँगफॅंग, हेबेई येथे स्थित आहे आणि प्रामुख्याने मोठे हायड्रॉलिक प्रेस आणि सहाय्यक घटक तयार करतो. या उत्पादनांच्या कठोर सेवा अटींमुळे, की डाय फोर्जिंगची ताकद, कणखरपणा आणि थकवा आयुष्य अत्यंत मागणी आहे. दीर्घकालीन उत्पादनादरम्यान, ग्राहकांना असे आढळले आहे की मूळ पुरवठादाराच्या फोर्जिंग बॅचच्या वापरादरम्यान वारंवार अंतर्गत मायक्रोक्रॅक आणि मितीय विचलन दर्शवितात, ज्यामुळे उच्च उपकरणे अपयशी दर आणि सतत उच्च देखभाल खर्च होतो. विस्तृत मूल्यांकनानंतर, कारखान्याने शेवटी कॅरियन फोर्जिंगसह सहकार्य करणे निवडले जे त्याच्या कठोर मानकांची पूर्तता करणारे विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन डाय फोर्जिंग सानुकूलित आणि विकसित करते.
1. अस्थिर भौतिक गुणधर्म: फोर्जिंगची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म बॅचमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात, ज्यामुळे सामग्री सुसंगततेसाठी हायड्रॉलिक हेवी उद्योगाच्या गरजा पूर्ण करणे कठीण होते.
2. मशीनिंग भत्त्याचे चुकीचे नियंत्रण: फोर्जिंग मोल्डच्या रिक्त जागेत जास्त किंवा असमान भत्ता मिळाल्यामुळे त्यानंतरच्या मशीनिंगमध्ये अडचणी येतात, सामग्रीचा कमी वापर होतो आणि उत्पादन खर्च वाढतो.
3. अपुरे थकवा जीवन: चक्रीय उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत, मूळ फोर्जिंगमध्ये लवकर थकवा क्रॅक होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उपकरणे ओव्हरहाल चक्र गंभीरपणे लहान होते.
4. अनियंत्रित वितरण चक्र: प्रक्रिया पॅरामीटर्स अनुभवावर अवलंबून असल्याने, उत्पादन वेळापत्रक बर् याचदा विस्कळीत होते, ज्यामुळे ग्राहकांच्या संपूर्ण मशीन असेंब्ली शेड्यूलवर परिणाम होतो.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग तीन आयामांमधून पद्धतशीर निराकरणे प्रदान करते: सामग्री, प्रक्रिया आणि तपासणी:
1. सामग्री सानुकूलन आणि स्थिर तापमान फोर्जिंग: हायड्रॉलिक हेवी उद्योगाच्या विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, ऑप्टिमाइझ केलेले मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील निवडले जाते. स्मेल्टिंग आणि फोर्जिंग तापमान श्रेणीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवून, फोर्जिंगची अंतर्गत रचना एकसमान आणि बारीक असते आणि बॅचेसमधील कार्यक्षमता विचलन 5% च्या आत ठेवले जाते.
2. फाइन मोल्ड आणि सीएनसी मशीनिंग भत्ता डिझाइन: मोल्ड पोकळी ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी 3 डी सिम्युलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करणे आणि ग्राहकांच्या मशीनिंग गरजांवर आधारित भत्ता वितरण डिझाइन करणे, रिक्त भत्ता 20% पेक्षा जास्त कमी केला जातो, ज्यामुळे त्यानंतरचे कटिंग वर्कलोड कमी होते.
3. पूर्ण-प्रक्रिया तणाव नियंत्रण: फोर्जिंगनंतर, अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी मल्टी-स्टेज कंट्रोलेबल कूलिंग आणि स्ट्रेस-रिलीफ टेम्परिंग प्रक्रिया जोडल्या जातात, मूळ योजनेच्या तुलनेत सिम्युलेटेड परिस्थितीत फोर्जिंगचे थकवा आयुष्य 40% पेक्षा जास्त वाढते.
4. इंटेलिजंट प्रॉडक्शन शेड्यूलिंग: ऑर्डर डेटा आणि प्रोसेस पॅरामीटर लायब्ररीवर आधारित, ते मटेरियल इनपुटपासून तयार उत्पादन शिपमेंटपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया व्हिज्युअल नियंत्रण प्राप्त करते, नियमित वितरण चक्र सुमारे 30% कमी करते आणि फोर्जिंगच्या प्रत्येक बॅचसाठी ट्रेसेबल तपासणी अहवालाची हमी देते.
