प्रकरणाचा सारांश

इनर मंगोलियाच्या वुहाई येथील हेवी बिल्डिंग मटेरियल फॅक्टरीमध्ये, मुख्य ट्रान्समिशन भागांसाठी आवश्यक असलेल्या शाफ्ट फोर्जिंगला उत्पादनादरम्यान उच्च भार आणि उच्च पोशाख या आव्हानांचा सामना करावा लागला आहे. कारखान्याच्या मूळ पुरवठादारांनी पुरविलेल्या शाफ्ट फोर्जिंगने त्यांच्या सेवा जीवनात वारंवार थकवा फ्रॅक्चर समस्या अनुभवल्या, ज्यामुळे सतत उत्पादन लाइन ऑपरेशनवर गंभीरपणे परिणाम झाला आणि देखभाल खर्च जास्त राहिला. उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनला समर्थन देण्यासाठी, प्लांटने शाफ्ट फोर्जिंग सोल्यूशन्सची मागणी केली जी दीर्घ सेवा जीवन आणि विश्वासार्ह कामगिरी प्रदान करू शकेल.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

या जड वनस्पतीच्या शाफ्ट फोर्जिंगला सतत जड भार प्रभाव आणि वैकल्पिक ताणांचा सामना करावा लागतो. मूळ उत्पादनांमध्ये खालील प्रमुख समस्या होत्या: प्रथम, भौतिक सामर्थ्य आणि कणखरपणाची अपुरी जुळणी, ज्यामुळे लवकर फ्रॅक्चर होते; दुसरे म्हणजे, मशीनिंग अचूकतेमध्ये एक मोठे विचलन आहे, परिणामी असेंब्लीनंतर अतिरिक्त कंपन होते; तिसरे, उष्णता उपचार प्रक्रिया अस्थिर आहे, पृष्ठभागाच्या असमान कडकपणासह, वेगवान पोशाख आहे. या समस्यांमुळे थेट अनियोजित उपकरणे डाउनटाइमची वारंवारता वाढते, एकाच बदलीमुळे बरेच दिवस लागतात आणि उत्पादन योजनांचे महत्त्वपूर्ण नुकसान होते.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, एका विशिष्ट कंपनीने ग्राहकांसाठी सानुकूलित शाफ्ट फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले. मिश्र धातू रचना आणि फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करून, सामग्रीचा थकवा प्रतिकार वाढविला जातो; मल्टी-पास तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, एकूण सामर्थ्य आणि कडकपणा वाढविण्यासाठी धान्याची रचना परिष्कृत केली जाते. चांगल्या उष्णता उपचार प्रक्रियेसह एकत्रित, हे पृष्ठभागाचा थर आणि शाफ्ट फोर्जिंगच्या कोर दरम्यान वाजवी कठोरता ग्रेडियंट सुनिश्चित करण्यात मदत करते, पोशाख प्रतिकार सुधारते. त्याच वेळी, फिनिशिंग प्रक्रियेतील उच्च-परिशुद्धता सीएनसी उपकरणे मितीय सहनशीलतेस मदत करतात आणि असेंब्ली विचलन प्रभावीपणे कमी करतात. शेवटी वितरित शाफ्ट फोर्जिंग कोणत्याही विकृतीशिवाय 12 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ ग्राहकांच्या साइटवर सतत कार्यरत होते, देखभाल वारंवारता कमी करते आणि ग्राहकांना कार्यक्षम आणि स्थिर उपकरणे ऑपरेशन साध्य करण्यात मदत करते.