शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गिअर्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फाइन डाय फोर्जिंग लाइव्ह केस स्टडी, ऑटोमोटिव्ह, पेट्रोकेमिकल आणि हायड्रॉलिक उपकरणे समर्थनासाठी योग्य, उच्च-अचूक डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन परिमाण अचूकता अंतर्ज्ञानाने सादर करते.
युनचेंग, शांक्सी येथील एका अवजड ऑटोमोबाईल कारखान्याला जड ट्रक चेसिस मोल्ड फोर्जिंग तयार करताना कमी साचा आयुष्य, फोर्जिंगची खराब परिमाणात्मक स्थिरता आणि कमी उत्पादन कार्यक्षमता यासारख्या आव्हानांचा सामना करावा लागला. कारखान्याच्या मूळ पुरवठादाराने पुरविलेल्या फोर्जिंगमध्ये सतत स्टॅम्पिंगच्या वेळी लवकर क्रॅक होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे वारंवार डाय-चेंजिंग थांबतात आणि एकूण उत्पादन क्षमतेवर परिणाम होतो. या उद्देशाने, कारखान्याने लक्ष्यित पद्धतीने मिश्र धातू फॉर्म्युलेशन विकसित करण्यासाठी आणि फोर्जिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी कॅरियन फोर्जिंगशी सहकार्य केले, शेवटी डाय फोर्जिंगची कार्यक्षमता सुधारित केली.
हा अवजड ऑटोमोबाईल कारखाना बर् याच काळापासून खालील समस्यांनी त्रस्त आहे: प्रथम, जड भार परिस्थितीत डाय फोर्जिंगचे थकवा जीवन अपुरे आहे, सरासरी प्रति बॅच दोनपेक्षा जास्त अतिरिक्त दुरुस्तीची आवश्यकता असते, लपविलेल्या खर्चात वाढ होते; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंगची अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर एकसारखेपणा मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार करते, ज्यामुळे अस्थिर मशीनिंग भत्ता आणि 8% पर्यंत दोष दर होतो. तिसरे, पुरवठादारांकडे दीर्घ प्रतिसाद चक्र असते आणि ते कारखान्याच्या वेगवान पुनरावृत्ती उत्पादन चक्राशी जुळवून घेऊ शकत नाहीत, परिणामी उत्पादन लाइनवर वारंवार सामग्री प्रतीक्षा करावी लागते. हे वेदना बिंदू थेट वाहनाच्या असेंब्ली वेळापत्रक आणि अंतिम वितरण गुणवत्तेवर परिणाम करतात.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने एक पद्धतशीर समाधान प्रदान केले आहे: प्रथम, कच्च्या मालाची रचना अनुकूलित करण्यासाठी मायक्रोअलॉयिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, डाय फोर्जिंगची थकवा चक्र संख्या सुमारे 40% वाढवते, लवकर क्रॅक प्रारंभ प्रभावीपणे दडपतो; दुसरे म्हणजे, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग आणि तापमान-नियंत्रित गती नियंत्रणाद्वारे, फोर्जिंगचा अंतर्गत धान्य आकार ग्रेड 8 च्या वर स्थिर केला जातो, ज्यामुळे ±0.3 मिमीच्या आत मितीय सुसंगततेच्या चढ-उतारांवर नियंत्रण ठेवण्यास मदत होते; याव्यतिरिक्त, कॅरियन फोर्जिंगने एक जलद प्रतिसाद यंत्रणा स्थापित केली आहे, कारखान्याच्या लवचिक उत्पादन शेड्यूलिंग गरजा पूर्ण करण्यासाठी पारंपारिक वितरण चक्र 15% कमी केले आहे. बॅच प्रमाणीकरणानंतर, या सोल्यूशनने ग्राहकांना दोष दर 8% वरून 2% पर्यंत कमी करण्यास मदत केली, तर मोल्डचे आयुष्य 30% पेक्षा जास्त वाढविले आणि एकूण उत्पादन खर्च अंदाजे 12% कमी केला.
