जहाजे गुंतागुंतीच्या समुद्री परिस्थितीत दीर्घकाळ काम करतात, स्टर्न शाफ्ट्सना आलटून-पालटून भार आणि समुद्राच्या पाण्याचे गंजणे या दुहेरी आव्हानांना सामोरे जावे लागते, ज्यामुळे थकवा भेगा आणि फ्रॅक्चर अत्यंत संवेदनशील बनतात, ज्यामुळे डाउनटाइम दरम्यान देखभाल खर्च वाढतो. जियानिंग फोर्जिंगच्या स्टर्न शाफ्ट फोर्जिंगमध्ये तुलनेने उच्च-शक्ती मिश्र धातु स्टील आणि बारीक फोर्जिंग प्रक्रिया वापरल्या जातात, ज्यामुळे सामग्री स्त्रोताकडून थकवा प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार वाढतो, जहाजांसाठी स्थिर आणि विश्वासार्ह पॉव
जहाजे गुंतागुंतीच्या समुद्री परिस्थितीत दीर्घकाळ काम करतात, स्टर्न शाफ्ट्सना आलटून-पालटून भार आणि समुद्राच्या पाण्याचे गंजणे या दुहेरी आव्हानांना सामोरे जावे लागते, ज्यामुळे थकवा भेगा आणि फ्रॅक्चर अत्यंत संवेदनशील बनतात, ज्यामुळे डाउनटाइम दरम्यान देखभाल खर्च वाढतो. जियानिंग फोर्जिंगच्या स्टर्न शाफ्ट फोर्जिंगमध्ये तुलनेने उच्च-शक्ती मिश्र धातु स्टील आणि बारीक फोर्जिंग प्रक्रिया वापरल्या जातात, ज्यामुळे सामग्री स्त्रोताकडून थकवा प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार वाढतो, जहाजांसाठी स्थिर आणि विश्वासार्ह पॉवर ट्रान्समिशन समर्थन प्रदान करते.
केरिंग फोर्जिंगद्वारे तयार केलेले स्टर्न शाफ्ट फोर्जिंग हे सागरी जहाज शाफ्ट सिस्टमचे प्रमुख घटक आहेत, जे विविध व्यावसायिक जहाजे, अभियांत्रिकी जहाजे आणि विशेष जहाजांसाठी योग्य आहेत. उत्पादने उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्र धातु स्टील्सपासून बनविली जातात (जसे की 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, इ.), मुक्त फोर्जिंग किंवा डाई फोर्जिंगद्वारे तयार केली जातात आणि वर्गीकरण समाजाच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी शमन आणि दोष शोधण्यासारख्या प्रक्रियेद्वारे उपचार केले जातात. कास्ट किंवा सामान्य रोल्ड शाफ्टच्या तुलनेत, फोर्जिंगमध्ये दाट अंतर्गत रचना असते, छिद्र नसतात आणि अधिक एकसमान यांत्रिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे सेवा आयुष्य वाढते.
उच्च-गुणवत्तेचे मिश्रधातू पोलाद साहित्य: स्थिर रासायनिक रचना, उच्च शुद्धता आणि उत्कृष्ट एकूण यांत्रिक गुणधर्मांसह वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार निवडलेली सामग्री.
तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया: धान्य परिष्कृत करण्यासाठी, कास्टिंग दोष दूर करण्यासाठी आणि तर्कसंगत प्रवाह वितरण साध्य करण्यासाठी एकाधिक बर्न आणि मोठ्या प्रेशर फोर्जिंगचा वापर करते.
पूर्ण-प्रक्रिया दोष शोधणे: 1. अल्ट्रासोनिक चाचणी (यूटी) आणि चुंबकीय कण चाचणी (एमटी) क्रॅक आणि स्लॅग समावेशन यासारख्या अंतर्गत दोषांना प्रतिबंधित करण्यास मदत करतात.
दंड मशिनिंग भत्ता नियंत्रण: एकसमान भत्ता, त्यानंतरच्या मशीनिंगचा वेळ कमी करणे आणि ग्राहकांचा खर्च कमी करणे.
हे उत्पादन एक सानुकूलित फोर्जिंग आहे आणि त्याची किंमत सामग्री, आकार, सहिष्णुता श्रेणी आणि उष्णता उपचार आवश्यकतांद्वारे मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होते. जियानिंग फोर्जिंग रेखांकन-आधारित कोटेशन सेवा ऑफर करते; ग्राहक रेखाचित्रे किंवा तांत्रिक पॅरामीटर्स प्रदान करू शकतात आणि आम्ही त्वरीत वाजवी कोट प्रदान करू.
आयएसओ 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि जहाज तपासणी मानकांनुसार काटेकोरपणे तयार केले जाते, कच्चा माल गुणवत्ता प्रमाणपत्रे प्रदान करते आणि तपासणी अहवाल तयार करते.
डिलिव्हरी वेळ नियंत्रित करण्यायोग्य आहे, रिक्त फोर्जिंगपासून रफ मशीनिंगपर्यंत संपूर्ण साखळी स्वतंत्रपणे पूर्ण केली जाते, आउटसोर्सिंग चरण कमी करते.
विक्री नंतरची तांत्रिक टीम स्थापना आणि वापराच्या समस्यांमध्ये मदत करण्यासाठी नेहमीच उपलब्ध असते.
| पॅरामीटरचे नाव | ठराविक श्रेणी |
|---|---|
| जास्तीत जास्त व्यास | Φ200~1200 mm |
| लांबी | 1000~15000 mm |
| सामान्य सामग्री ग्रेड | 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 40CrNiMoA, इत्यादी |
| उष्णता उपचार पद्धत | क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग (शमन + उच्च तापमान टेम्परिंग), नॉर्मलायझिंग + टेम्परिंग इ. |
| दोष शोधण्याची पातळी | यूटी वर्ग I~II (GB/T 6402 किंवा वर्गीकरण सोसायटी मानकांनुसार) |
