शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलपासून बनविलेल्या मोठ्या व्यासाच्या प्रेशर व्हेसल शेल फोर्जिंगवर प्रक्रिया करू शकते. स्टेशनमध्ये सिलेंडर फोर्जिंगच्या वास्तविक-जगातील प्रकरणांची संपत्ती आहे, मोठ्या आकाराच्या सिलिंडरची फोर्जिंग क्षमता आणि तयार उत्पादनांचे गंज-प्रतिरोधक परिणाम पूर्णपणे दर्शविते.
जियांग्शी प्रांतातील फुझोऊ येथील ऑटोमेशन इक्विपमेंट फॅक्टरीला ट्यूब फोर्जिंगच्या अनुप्रयोगात अनेक तांत्रिक आव्हानांचा सामना करावा लागला. या उपकरण कारखान्याद्वारे उत्पादित सिलेंडर घटकांमध्ये मितीय अचूकता, अंतर्गत स्ट्रक्चरल एकसारखेपणा आणि थकवा प्रतिकार यासाठी उच्च आवश्यकता असतात. तथापि, पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रिया एकाच वेळी या सर्व मानकांची पूर्तता करण्यासाठी संघर्ष करतात, परिणामी कमी उत्पादन पास दर आणि विस्तारित वितरण चक्र होते. याव्यतिरिक्त, ग्राहकांना अपुरा सामग्री वापर आणि त्यानंतरच्या जटिल प्रक्रिया चरणांसारख्या समस्यांचा सामना करावा लागतो, ज्यास अधिक विश्वासार्ह ट्यूब फोर्जिंग सोल्यूशनची तातडीने आवश्यकता असते.
फुझोऊ, जियांग्शी येथे स्थित एक ऑटोमेशन इक्विपमेंट फॅक्टरी स्वयंचलित उत्पादन लाइनच्या मुख्य घटकांच्या निर्मितीमध्ये माहिर आहे. सिलेंडर फोर्जिंगच्या खरेदीदरम्यान, पुरवठादार फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रणातील त्रुटींमुळे, विशेषत: भिंतीच्या जाडीची एकसारखेपणा, अंतिम चेहरा समांतरता आणि मोठ्या सिलिंडरच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेमुळे कारखाना बराच काळ मर्यादित राहिला आहे. स्क्रीनिंग आणि मूल्यांकनाच्या अनेक फेऱ्यांनंतर, प्लांटने शेवटी वरील समस्यांचे लक्ष्यित पद्धतीने निराकरण करण्यासाठी परिपक्व फोर्जिंग अनुभव असलेल्या कंपनीशी सहकार्य करणे निवडले.
या ग्राहकाचे मुख्य वेदना बिंदू तीन पैलूंवर लक्ष केंद्रित करतात: प्रथम, बॅरल फोर्जिंगची मितीय सहनशीलता रेखांकनामध्ये स्थिरपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे, परिणामी त्यानंतरच्या मशीनिंगसाठी अत्यधिक मशीनिंग भत्ता मिळतो, ज्यामुळे सामग्री खर्च आणि प्रक्रिया वेळ वाढतो; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंगच्या आत सैलपणा आणि पृथक्करण यासारखे सूक्ष्म दोष, जे उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत सिलिंडरच्या सेवा जीवनावर परिणाम करतात; तिसरे, पुरवठादारांच्या वितरण चक्रात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात आणि लवचिक सानुकूलित सेवांचा अभाव असतो, ज्यामुळे ऑटोमेशन उपकरणे उत्पादकांच्या वेगवान पुनरावृत्ती गरजा पूर्ण करणे कठीण होते.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, भागीदाराने सानुकूलित ट्यूब फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान केले. प्रक्रियेच्या स्तरावर, हीटिंग तापमान आणि फोर्जिंग गुणोत्तर ऑप्टिमाइझ करून, मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग आणि प्रीफॉर्मिंग डिझाइनसह एकत्रित, मेटल स्ट्रीमलाइनचे वितरण प्रभावीपणे सुधारले जाते, ज्यामुळे फोर्जिंगची घनता आणि स्ट्रक्चरल एकसारखेपणा वाढतो. गुणवत्ता नियंत्रणाच्या बाबतीत, आम्ही पूर्ण-प्रक्रिया नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग आणि ऑनलाइन डायमेन्शनल मॉनिटरिंग सादर केले आहे, हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक सिलिंडरची क्रिटिकल डायमेन्शनल अचूकता ग्राहकांच्या कठोर मानकांची पूर्तता करते. याव्यतिरिक्त, मॉड्यूलर मोल्ड डिझाइन आणि लवचिक शेड्यूलिंग धोरणांवर आधारित, मानक सिलिंडरसाठी वितरण चक्र सुमारे 30% कमी केले गेले आहे, तर लहान बॅचेस आणि एकाधिक वैशिष्ट्यांमधील वेगवान स्विचिंगला समर्थन देते, ऑटोमेशन उपकरण उत्पादकांच्या लवचिक गरजा पूर्णपणे स्वीकारते.
अखेरीस, नवीन योजना स्वीकारल्यानंतर, सिलेंडर फोर्जिंगसाठी प्रथम-पास पास दर 95% पेक्षा जास्त वाढला, त्यानंतरचा प्रक्रिया वेळ 40% पेक्षा कमी झाला आणि एकूण उत्पादन खर्च सुमारे 15% कमी झाला. दोन्ही पक्षांमधील सहकार्यामुळे कारखान्याच्या मुख्य ऑटोमेशन उपकरणांच्या घटकांमध्ये तांत्रिक सुधारणा देखील झाली आहे, ज्यामुळे बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकता आणखी वाढली आहे.
