산시 지아닝 단조는 경량 알루미늄 합금 단조품과 알루미늄 플랜지의 맞춤형 가공을 제공합니다. 현장 알루미늄 합금 단조 프로젝트 케이스는 완공되었으며, 경량이고 강도 기준을 충족하는 제품들이 있으며, 신에너지 및 경량 장비와 호환됩니다.
산둥성 타이안에 위치한 한 금속 밸브 공장은 고온·고압 조건에서 밸브 본체 부품이 잦게 고장이 발생하자, 저희에게 합금강 단조품의 맞춤 개발을 의뢰했습니다. 공장의 원래 주조 강철 부품은 800°C 이상의 연속 운전 시 상당한 크리프 변형을 보여 밸브 씰 파손을 일으켰습니다. 평균 교체 주기는 3개월 미만으로 생산 라인의 연속 운영에 심각한 영향을 미쳤습니다.
고객들이 직면한 핵심 문제는 다음과 같습니다: (1) 기존 주강 부품의 고온에서 크리프 저항성이 부족해 온도가 상승할수록 재료 강도가 급격히 떨어지고; (2) 밸브 표면의 잦은 열폐 열폐 균열로 인해 전체 수명이 단축됩니다; (3) 부품이 무거워 구동 메커니즘에 부하가 증가하고 에너지 소비가 증가; (4) 공급업체 납품 시간이 불안정하여 재료 조성 및 열처리 공정을 목표 지향적으로 최적화할 능력이 부족합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 저희는 맞춤형 합금강 단조 솔루션을 제공합니다: Cr-Mo-V 시리즈 내열 합금강을 사용하고, 내부 느슨함을 제거하기 위해 다방향 단조 공정을 통해 결 구조를 더 조밀하고 균일하게 만듭니다; 더 정밀한 정규화 + 템퍼링 처리와 결합하여 비교적 높은 강도를 유지하면서 고온 크리프 저항성을 향상시킵니다. 성형 후 단조는 초음파 결함 탐지와 포괄적인 기계적 특성 테스트를 거쳐 내부 결함 없는 결과를 보장합니다. 실제 사용 시에는 800°C에서 이 단조의 연속 작동 주기가 18개월 이상으로 연장되어 이전 주조 강철 부품의 약 6배 더 길어졌습니다; 동시에 구조 최적화는 부품 무게를 12% 줄이고, 밸브 개폐 토크를 낮추며, 에너지 절감과 소비 감소를 달성합니다.
