충칭 푸링에 위치한 광산 부품 공장은 오랫동안 광산 기계 부품 생산에 종사해 왔으며, 그 샤프트 부품은 기계 전체 작동에 핵심적인 역할을 합니다. 공장의 원래 단조 공정에서 생산된 샤프트 단조품은 치수 일관성이 낮고 내부 구조 균일성이 부족해 이후 가공 부피가 많고 재료 낭비가 발생했으며, 조립 효율성과 전체 기계의 수명에도 영향을 미쳤습니다. 제품 경쟁력을 높이기 위해 공장은 고품질 샤프트 단조품을 안정적으로 공급할 수 있는 파트너가 절실히 필요했습니다.
고객이 직면한 주요 과제는 다음과 같습니다: 1. 샤프트 단조품의 넓은 치수 허용 차로 인해 조립 중 반복적인 수리가 필요하고 생산 주기가 길어집니다; 둘째, 재료 내부 분포가 이상적이지 않아 제품의 피로 저항성에 영향을 미칩니다; 셋째, 전통 공정에서의 자재 활용률이 상대적으로 낮아 전체 비용이 증가합니다; 넷째, 납품 주기가 크게 변동하여 성수기의 광산 기계 수요를 충족시키기 어렵게 만듭니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 공장용 샤프트 단조 단조 계획을 맞춤화했습니다. 금형 설계 단계에서는 수치 시뮬레이션을 사용하여 파팅 표면과 드래프트 각도를 최적화하여 이후 가공 허용 시간을 줄입니다. 단조 과정에서 가열 온도, 변형 속도, 냉각 방법을 정밀하게 제어함으로써 결정 정제의 균일성이 향상됩니다. 동시에 각 제품 배치의 주요 매개변수를 안정화하기 위해 전공정 치수 검사와 경도 샘플링이 도입됩니다. 궁극적으로 납품된 샤프트 단조품은 ±0.3mm 이내로 제어가 가능하며, 재료 활용도를 12% 증가시키고 납품 시간을 약 20% 단축시켜 고객의 전체 운영 비용을 절감합니다.
