이 서비스의 목표는 헤이룽장성 치치하르에 위치한 석유화학 장비 공장이었습니다. 회사는 정제 유닛에서 고성능 샤프트 단조기를 사용하여 장비의 핵심 변속기 부품을 회전시켜야 합니다. 성숙한 단조 기술과 풍부한 산업 경험을 바탕으로 지안닝 단조는 회사에 맞춤형 샤프트 단조 솔루션을 완비하여 장비 운영의 안정성을 개선하는 데 기여했습니다.
이 석유화학 장비 공장은 샤프트 단조 조달에서 여러 도전에 직면해 있습니다: 한편으로는 장비가 고온, 고압, 중장비 조건에서 장기간 사용되어 샤프트 단조에 높은 강도, 피로 저항성, 치수 정확도가 요구되고; 반면, 원래 공급업체가 납품한 제품은 배치 간 성능 변동이 심하고 내부 미세구조가 부족해 장비 진동과 밀봉 실패가 잦아 생산 연속성에 영향을 미쳤습니다. 또한 샤프트 단조기는 복잡한 형태와 가공 허용 범위를 제어하기 어려워 전통적인 공정이 효율성과 품질을 균형 있게 맞추기 어렵습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 포징은 재료, 공정, 검사 세 차원에서 체계적인 솔루션을 제공합니다. 재료 측면에서는 고품질 합금강을 선택하고 조성 제어를 최적화하면 재료의 순도와 균일성을 향상시킵니다; 단조 단계에서는 다방향 단조 + 온도 제어 속도 공정이 사용되어 내부 느슨함을 효과적으로 제거하고 입자를 정제하며 단조 밀도를 높입니다; 이후 정밀한 담금질과 템퍼링 파라미터를 통해 샤프트 단조품의 균일한 경도와 우수한 기계적 특성을 달성하기 위해 열처리가 수행됩니다. 정밀 가공과 비파괴 시험과 결합되어, 최종 납품된 샤프트 단조품은 치수 허용차가 ±0.05mm 이내이며, 표면 품질은 고정밀 조립 요구사항을 충족합니다. 이 솔루션은 고객의 원래 고장 문제를 해결했을 뿐만 아니라 샤프트 단조품의 수명을 30% 이상 연장시켜 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다.
