상하이의 한 자동화 중장비 공장은 주요 변속기 부품 생산 과정에서 정밀성 부족과 환형 단조기의 불안정 문제에 직면했습니다. 공장 원래 공급업체에서 공급받은 단조품은 치수 공차와 내부 조직 통일성 측면에서 자동화 조립 라인의 엄격한 요구사항을 충족하지 못해 과도한 조립 간격, 명백한 작동 소음, 심지어 전체 생산 라인 효율성에도 영향을 미쳤습니다. 이 문제를 해결하기 위해 캐리언 포징은 단조 공정과 전체 공정 검사를 최적화하여 고객에게 맞춤화한 일관된 링 단조품을 제작하고, 조립 및 수명 문제를 개선합니다.

고객의 고충

이 자동화된 중장비 공장의 링 모양 단조기는 주로 고속 및 무거운 하중을 견디는 변속 구조물에 사용되며, 매우 높은 둥근성, 끝면과 평행성, 내부 금속 유선 분포가 요구됩니다. 원래 공급업체의 제품에는 다음과 같은 문제가 있습니다:

• 치수 편차가 드로잉 허용 오차 범위를 초과하면 조립 중 수작업으로 연삭해야 하며, 이는 시간과 노동 집약적이며;
• 단조품에는 느슨함과 분리 같은 미세한 결함이 있어 사용 중 조기 피로 파손을 일으킬 수 있습니다;
• 배치 간 일관성이 낮고 단조품의 성능 변동이 같은 순서로 크게 나타나 안정적인 품질 관리 기준을 세우기 어렵습니다.

제품 장점

고객의 요구를 충분히 이해한 후, 캐리안 포징은 원자재, 공정, 검사 등 세 차원에서 타겟팅된 솔루션을 제공합니다:

• 고품질 합금강 주괴를 선별하고, 다방향 업셋과 드로잉을 통해 단조 및 개장하여 주조 결함을 제거하고 재료 밀도를 높입니다;
• 미세 링 압연 + 열처리 이중 제어 공정을 사용하여 단조 치수 정확도(원형 ≤0.3mm, 평행성 ≤0.2mm)와 균일한 미세 입자 미세구조를 향상시킵니다;
• 초음파 결함 탐지와 좌표 측정은 개별적으로 수행되며, 모든 단조 부품을 추적하는 데 도움을 주는 완전한 검사 보고서가 발행됩니다.

결국 고객의 전체 라인 장비 조립 효율이 약 30% 향상되었고, 작동 소음이 15dB 이상 감소했으며, 단조 수명은 두 배 이상 증가하여 고객 기술 부서로부터 전적인 인정을 받았습니다.