중장비 변속기 기계 분야에서, 실린더 단조품의 품질은 핵심 구조 부품으로서 장비 운행의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 라인을 업그레이드하는 과정에서 특정 변속기 기계 공장은 실린더 단조품의 전반적인 성능에 대해 더 높은 기준을 설정했습니다.
쓰촨성 루저우에 위치한 변속기 기계 공장은 대형 변속기 장비의 제조 및 조립을 전문으로 합니다. 신세대 제품의 하중 지지력과 피로 저항성에 대한 엄격한 요구를 충족하기 위해, 공장은 신뢰할 수 있는 성능의 쉘 단조품을 구매해야 했습니다. 광범위한 평가와 현장 점검 후, 그들은 전문 단조 공급업체인 캐리안 포징과 깊이 협력하기로 결정했습니다.
예비 조사 과정에서 고객은 시판 중인 실린더 단조품 중 일부에서 다음과 같은 두드러진 문제를 발견했습니다:
- 단조된 미세구조가 충분히 밀도가 낮아 배치 부품에서 강한 강도 변동이 발생하며, 이는 고부하 조건에서 변속 시스템의 안정성 요구를 충족하지 못합니다;
- 가공 여유 제어 정확도 부족, 긴 후속 가공 사이클, 상당한 재료 낭비로 인해 납품 효율성과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다;
- 낮은 내부 결함 탐지 통과율, 빈번한 포함물, 균열 및 기타 결함으로 인해 심각한 안전 위험을 초래합니다.
이러한 문제들은 공장의 제품 업그레이드를 제한하는 '병목 현상'이 되었습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 지안닝 단조는 성숙한 단조 공정 시스템에 의존하여 변속기 기계 공장을 위한 튜브 단조 솔루션을 맞춤 제작했습니다:
- 다방향 단조 + 온도 조절 단조 기술을 사용하여 단조 내부 구조를 더 균일하고 밀도 있게 하여 기계적 성능 변동 범위를 좁히고, 고객 기술 합의 요구사항을 더 잘 충족하는 입증된 강도를 제공합니다;
- 가공 허용량을 합리적인 범위 내에 유지하기 위해 고정밀 CNC 링 단조 장비를 도입하여, 단일 블랭크의 무게를 기존 공정에 비해 약 8% 줄여 후처리 비용을 절감함;
- 초음파 + 자기 입자 결함 탐지 구현 지원, 내부 결함 탐지율 향상 및 배치 통과율 98% 이상 유지. 전공정 품질 추적성을 통해 변속기 기계 공장에 신뢰할 수 있는 대량 공급 지원을 제공합니다.
