유압 장비 제조 분야에서 탄소강 단조품의 품질은 장비 작동과 수명의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 쓰촨성 청두에 위치한 한 유압 설비 공장은 실제 생산 중 불안정한 탄소강 단조와 불안정한 납품 주기 문제를 겪어 전체 기계 성능과 생산 일정에 영향을 미쳤습니다. 광범위한 비교와 평가 끝에 공장은 저희와 협력하기로 결정했고, 맞춤형 단조 솔루션을 통해 오랜 문제를 해결했습니다.
이 케이스는 쓰촨성 청두에 위치한 유압 장비 공장에 사용됩니다. 이 공장은 주로 유압 실린더, 유압 펌프, 유압 밸브 등 다양한 핵심 부품을 생산하며, 탄소강 단조품의 강도, 치수 정확도, 내부 미세구조에 대한 엄격한 기술 요구사항을 갖추고 있습니다. 초기 조달 채널에서는 단조의 기계적 특성에 큰 변동이 자주 있었고, 가공 허용량이 고르지 않으며, 일부 배치에는 내부 균열이 발생해 완제품 비율이 낮아지고 사후 유지보수 비용이 증가했습니다.
이 유압 장비 공장은 오랫동안 다음과 같은 문제점에 직면해 왔습니다: 첫째, 탄소강 단조기의 인장 강도와 항복 강도가 설계 기준을 안정적으로 충족하지 못하고, 일부 단조품은 사용 초기에 고장이 발생한다; 둘째, 단조 블랭크는 치수 편차가 커 추가 가공 조정이 필요하고 생산 효율이 저하됩니다; 셋째, 공급업체 납품 일정이 불안정하여 제조업체의 생산 계획과 맞지 않아 잦은 생산 중단과 자재 대기 현상이 발생합니다; 넷째, 단조 내부 품질을 추적할 수 없어 품질 문제를 일단 정확히 파악하기 어렵습니다. 이러한 문제들은 장비의 공장 품질과 시장 평판에 직접적인 영향을 미칩니다.
공장의 문제점을 해결하기 위해, 재료 선정부터 단조 공정, 검사 및 배송까지 모든 과정을 포괄하는 포괄적인 솔루션을 제공했습니다. 재료 부문에서는 GB/T 699 및 GB/T 3077 기준을 엄격히 준수하여 고품질 탄소강 빌렛을 조달함으로써 화학 조성을 안정시키는 데 도움을 줍니다. 단조 단계에서는 다방향 단조와 적절한 단조 비율이 결합되어 결을 효과적으로 정제하고 내부 느슨한 결함을 제거하여 단조의 균일성을 보장합니다. 열처리 단계에서는 경도와 소성을 정규화 + 템퍼링 공정을 통해 다양한 유압 부품의 기계적 요구사항을 충족하도록 제어합니다. 크기 제어 측면에서는 정밀한 금형과 공정 최적화를 통해 허용량을 합리적인 범위 내에 유지하여 이후 가공량을 줄입니다. 동시에, 모든 단조 부품을 난로 번호, 단조 팀, 검사 기록까지 추적 가능한 완벽한 품질 추적 시스템을 구축하여, 고객이 각 제품 배치에 대해 명확히 이해할 수 있도록 돕습니다.
이 협력을 통해 유압 장비 공장에서 탄소강 단조품의 1차 통과율이 향상되었고, 단조품의 기계적 특성 분산이 감소했으며, 인장 및 항복 강도의 안정성이 고객 내부 기준을 충족하게 되었습니다. 단조 블랭크의 치수 정확도가 향상되었고, 이후 가공 시간도 평균 약 15% 단축되었습니다. 배송 일정 측면에서는 최적화된 생산 일정과 재고 관리를 통해 안정적인 주간 납품을 달성하여 고객 생산 계획의 원활한 조정을 보장합니다. 전반적으로 공장의 장비 고장률은 감소했고, 고객 만족도도 크게 향상되었습니다.
