충칭 롱창에 위치한 밸브 부품 공장은 주요 고압 밸브 부품을 대량 생산할 때 단조품의 안정적이고 효율적인 공급 채널을 찾고 있습니다. 공장 제품은 주로 석유 및 화학 파이프라인 시스템에 사용되며, 단조품의 내부 품질과 치수 일관성에 대한 높은 요구가 있습니다. 이를 해결하기 위해 저희 회사는 고객의 실제 요구에 맞춘 맞춤형 다이 포조 솔루션을 제공합니다.
원래 단조 공정에는 다음과 같은 단점이 있었습니다: 첫째, 단조 내부 구조가 충분히 밀도가 낮아 가공 후 미세 균열이 발생하고 밀봉 성능에 영향을 미쳤습니다; 둘째, 동일한 제품 배치에 대해 여러 차례 수리가 필요한 큰 차원 편차로 생산 주기에 심각한 영향을 미친다; 셋째, 재료 활용도가 너무 낮아 버가 과도해 비용 낭비가 발생한다; 넷째, 대규모 납품 시 배치 간 품질 변동이 뚜렷하여 이후 검사의 어려움이 증가합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 저희는 금형 설계, 가열 공정, 단조 매개변수, 그리고 이후 열처리의 네 단계를 최적화했습니다. 다중 스테이션 정밀 단조 기술과 유한 요소 시뮬레이션 분석을 결합함으로써 단조가 최종 치수에 더 가깝게 형성되어 이후 가공 허용 시간을 줄입니다. 동시에 초기 및 최종 단조 온도를 엄격히 조절하면 금속 유동성을 높이고 과열을 방지합니다. 단조 후에는 등온 정규화 공정을 사용하여 균일하고 정제된 결정립 크기를 달성하여 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다. 최종 납품된 다이 단조품은 치수 허용차가 ±0.3 mm 내에서 안정화되었고, 재료 사용률은 82% 이상으로 증가했으며, 배치 통과율은 98%를 초과했습니다.
밸브 액세서리 다이 단조품의 경우, 저희 회사는 다음과 같은 핵심 특징을 요약했습니다:
