유압 부품 제조 분야에서는 핵심 부품의 재료 특성이 장비의 작동 안정성과 수명을 직접적으로 결정합니다. 유압 부품 공장은 합금강 단조품 선발 및 공급에서 심각한 병목 현상에 직면했으나, 전문 단조 업체와의 협력을 통해 제품 성능 최적화와 생산 비용 절감을 달성했습니다.

프로젝트 배경

이 유압 부품 공장은 오랫동안 다양한 유압 시스템 부품을 생산해 왔으며, 일부 핵심 부품은 강도와 인성을 높이기 위해 합금강 단조가 필요하다. 배치 가공 과정에서 원래 공급업체가 제공한 단조품은 내부 균열과 경도 불균형을 자주 보여 완제품 통과율 감소와 여러 사후 품질 민원이 발생했습니다. 생산 부서는 고품질 합금강 단조품을 안정적으로 공급할 수 있는 파트너가 긴급히 필요했다.

고객의 고충

원래 단조기의 구체적인 문제로는 재료 조성의 큰 변동으로 열처리 후 경도 조절이 합리적인 범위 내에서 어려워지고; 단조 내부의 미세한 느슨함이나 분리는 부품의 피로 수명을 단축시킵니다; 치수 일관성이 낮으면 이후 가공에 걸리는 시간이 늘어나고 스크랩 비율이 증가합니다. 게다가 공급업체의 불안정한 납품 시간도 고객의 전체 생산 리듬에 영향을 미쳤습니다.

해결책

광범위한 비교와 현장 점검 후, 고객은 Jianing Forging을 새로운 단조 공급업체로 선택했습니다. 지안닝 단조는 고객의 특정 작업 조건에 맞춘 다음과 같은 솔루션을 제안했습니다:

• 맞춤형 재료 조성: 고객 부품의 응력 특성을 바탕으로 적합한 합금강 등급(예: 40Cr, 42CrMo 등)을 권장하며, 제련 과정에서 탄소, 크롬, 몰리브덴 및 기타 원소의 함량 범위를 엄격히 조절하여 재료 조성을 안정화합니다.
• 최적화된 단조 공정: 다방향 다이 단조 기술과 합리적인 단조 비율을 결합하여 내부 느슨함과 분리를 효과적으로 제거하고, 입자를 정제하며, 단조물의 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다.
• 열처리 공정 개선: 다양한 등급에 맞는 특수 담금질 및 템퍼링 공정을 개발하여 더 정밀한 온도 제어와 냉각 속도를 가능하게 하여 경도 균일성을 보장하고 완전한 경도 시험 보고서를 제공합니다.
• 향상된 치수 제어: 고정밀 금형과 우수한 CNC 가공 장비를 사용하여 단조품의 주요 치수 허용차를 ±0.5mm 이내로 유지하여 고객의 후속 가공량을 줄입니다.

구현 결과

지안닝 포징에서 공급한 합금강 단조품을 도입한 후, 유압 부품 공장의 제품 통과율은 원래 87%에서 96% 이상으로 증가했으며, 재료 결함으로 인한 사후 불만도 사라졌습니다. 동시에 단조품의 치수 일관성이 좋아지면서 가공 중 공구 교체 빈도가 줄어들어 전체 생산 효율이 약 15% 향상됩니다. 이후 고객은 Jianing Forging을 장기 자격 공급업체 목록에 포함시키고 협력 범위를 확장했습니다.

서비스 지원

캐리언 단조는 원자재 입력부터 완제품 출하까지 모든 단계에서 검사 노드를 설정하는 엄격한 품질 관리 시스템을 항상 준수합니다. 협력 기간 동안 캐리안 포징은 고객 기술팀과 정기적으로 프로세스를 검토하며, 제품의 요구에 부합하도록 단조 설계 및 생산 계획을 지속적으로 최적화했습니다.