광산 기계 분야에서 링 단조는 핵심 부품이며, 그 품질은 장비의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 캐리언 단조는 톈진의 광산 부품 공장의 실제 요구에 맞춘 적합한 링 단조 솔루션을 제공하여 부품 성능과 생산 효율성을 향상시켰습니다.

프로젝트 배경

이 광산 부품 공장은 오랫동안 분쇄기, 컨베이어 및 기타 장비의 지지 링 부품을 생산해 왔습니다. 원래 공정은 단조품의 내부 미세구조 부족과 치수 공차 제어 어려움 등 문제로 인해 이후 가공 시 높은 결함률과 고하중 조건에서 피로 균열이 발생하는 경향이 있었습니다.

고객의 고충

• 강도 부족: 혹독한 광산 환경에서는 비교적 높은 충격 하중을 견디기 위해 환형 단조기가 필요하며, 원래 단조기는 사용 중 조기 파손을 자주 겪습니다.
• 정확도 변동: 전통적인 오픈 다이 단조 공정을 안정화하는 어려움은 내외 직경과 벽 두께의 균일성을 보장하여 가공 허용량과 비용을 증가시킵니다.
• 긴 납품 주기: 다중 가열과 반복 트리밍 공정으로 인해 생산 주기가 길어져 긴급 고객 주문을 충족하는 것이 불가능해집니다.

솔루션 및 제품 장점

캐리언 포징은 미세 링 압연 공정을 이용해 링 모양 단조품을 프로젝트에 제공했으며, 다음과 같은 핵심 조치를 통해 문제를 해결했습니다:

• 재료 최적화: 경질과 템퍼링 후 우수한 기계적 특성을 가진 합금 구조강을 선택하여 강도와 인성의 균형을 달성합니다.
• 비교적 정확한 성형: CNC 링 롤링 머신을 사용해 원스텝 성형을 진행하며, 외경 공차는 ±1.5mm 이내, 벽 두께 차이는 ≤0.8mm로 제어되어 이후 가공량을 줄입니다.
• 전체 공정 검사: 모든 단조품은 초음파 결함 탐지와 경도 검사를 거쳐, 균열이나 슬래그 포함물과 같은 내부 결함이 없음을 확인합니다.
• 신속한 납품: 표준화된 공정 매개변수와 빠른 교체 금형 설계를 통해 단일 제품의 생산 주기를 30% 단축하여 고객의 긴급한 공급 수요를 충족시킵니다.

이 사례는 광산 기계용 링 단조 분야에서 지안닝 포징의 기술적 전문성을 충분히 보여줍니다. 재료, 공정, 검사의 조정된 최적화를 통해 고객의 전체 제조 비용을 절감하고 장비 신뢰성을 향상시켰습니다.