공학 운송 차량 제조 분야에서 바퀴 단조품의 품질은 차량의 안전성과 하중 지지 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 캐리안 포징은 장쑤성 창저우에 위치한 엔지니어링 운송 차량 공장의 실제 요구에 맞춘 맞춤형 휠 단조 솔루션을 제공하여 고객들이 부품 수명과 운행 안정성을 개선할 수 있도록 돕습니다.
장쑤성 창저우에 위치한 특정 엔지니어링 운송 차량 공장은 오랫동안 중장비 덤프트럭, 믹서 트럭 및 기타 특수 차량을 생산해 왔습니다. 휠 단조기는 고부하, 복잡한 도로 조건, 장기간 연속 운행과 같은 까다로운 조건을 충족해야 합니다. Jianing Forging은 고객 기술팀과 긴밀히 협력하여 차량 매개변수와 사용 시나리오에 맞춘 특수 단조 공정을 개발합니다.
고객들은 원래 휠 단조품을 사용할 때 주로 다음과 같은 문제를 겪습니다:
- 피로 수명 부족: 일부 단조기는 무거운 하중과 잦은 사용 후 휠 플랜지나 스포크 플레이트에 초기 균열이 생겨 자주 교체되고 유지보수 비용이 많이 듭니다.
- 치수 일관성 저하: 단조품 배치 간 공차 변동은 조립 효율과 동적 밸런싱 성능에 영향을 미쳐 비정상적인 차량 진동 위험을 증가시킵니다.
- 재료의 강도와 인성 균형 맞추기 어려움: 전통적인 공정에서는 재료 경도를 높이면 취성이 증가하여 장기적인 충격 하중을 견디기 어렵게 만듭니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 재료, 공정, 시험의 세 가지 측면에서 체계적인 해결책을 제공합니다:
- 합금 비율 최적화: 특수 미세 합금 강재와 정밀한 열처리 공정을 사용하여 단조품은 강도와 인성이 균형을 이루어 피로 저항성을 향상시킵니다.
- 정밀 단조 및 다이 최적화: 다중 스테이션 미세 단조 기술과 유한 요소 시뮬레이션을 결합하여 다이 설계를 최적화하여, ±0.3mm 이내의 단조 치수 공차를 제어하고 표면 품질을 안정시키며 이후 가공 허용 시간을 줄입니다.
- 전체 공정 품질 추적성: 각 단조품은 초음파 및 자기 입자 검사를 거쳐, 원자재 창고부터 완제품 출하까지 완전한 추적 아카이브를 구축하여 배치 간 일관성을 고객 조립 요구사항에 부합시킵니다.
위 계획의 실행을 통해 운송 차량 공장에서 바퀴 단조품의 수명이 크게 개선되었고, 차량 고장률이 감소했으며, 전반적인 유지보수 비용이 효과적으로 통제되었습니다. 지안닝 단조는 기술 서비스 제조를 통해 특수 차량 부문에 신뢰할 수 있는 휠 단조 지원을 계속 제공할 것입니다.
