충칭 카이저우에 위치한 한 지게차 공장은 중장비 작업에서 바퀴 단조품 사용에 대해 높은 기준을 설정했습니다. 이 공장은 오랜 기간 복잡한 광산 환경에서 운영되어 왔으며, 바퀴 부품이 높은 하중, 자갈 표면, 그리고 연속 운전의 영향을 자주 겪습니다. 캐리언 포징은 맞춤형 휠 단조품을 제공했으며, 여러 차례의 공정 최적화와 현장 검증 과정을 거쳐 고객의 내구성과 안전성 핵심 요구사항을 성공적으로 충족했습니다.
광산 지게차 운용 당시, 원래 바퀴 단조품에는 다음과 같은 두드러진 문제가 있었습니다:
1. 빠른 마모와 손상으로 평균 교체 주기가 3개월 미만으로 유지보수 비용이 높음;
2. 무겁고 급격한 코너나 울퉁불퉁한 도로 구간에서는 단조품이 미세한 균열에 취약하여 파손 위험이 있습니다;
3. 큰 치수 공차와 조립 적합성 부실로 인해 비정상적인 마모가 더욱 심해집니다.
고객들은 더 긴 서비스 수명, 더 높은 충격 저항성, 안정적인 품질을 제공하는 단조 공급업체를 찾기를 열망합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 재료 선택과 성형 공정 모두에 접근합니다:
1. 고품질 합금 구조용 강재를 사용하고, 단조 온도와 냉각 속도를 엄격히 조절하여 단조 내부 구조를 더 조밀하게 하여 경도와 인성의 균형을 잘 맞추고;
2. 치수 허용차를 ±0.5mm 이내로 유지하기 위해 정밀 금형 단조 기술을 도입하여 설치 부위와의 밀착을 보장합니다;
3. 피로 저항성과 마모 저항성을 높이기 위한 표면 강화 처리 단계를 추가하여 원래 계획에 비해 80% 이상 수명을 연장함.
광산 지역에서 6개월 연속 시험 후 균열이나 이상 변형은 발생하지 않았으며, 고객들은 유지보수 빈도 감소와 전체 운영 비용 대폭 감소를 보고했습니다.
