重慶市涪陵にある鉱山部品工場は、長年にわたり鉱山機械部品の生産に従事しており、そのシャフト部品は機械全体の運転に重要な役割を果たしています。 工場の元の鍛造工程で生産されたシャフト鍛造品は、寸法の一貫性が低く内部構造の均一性が不十分で、その結果、加工量が増え、明らかな材料無駄が生じ、組み立て効率や機械全体の耐用年数にも影響を及ぼしました。 製品競争力を高めるために、工場は高品質なシャフト鍛造品を安定的に供給できるパートナーを緊急に必要としていました。
顧客が直面する主な課題は以下の通りです:1. シャフト鍛造の広い寸法公差範囲により、組み立て時の修理が繰り返され、生産サイクルが延長されます。 第二に、材料の内部分布が理想的でないため、製品の疲労耐性に影響を与えます。 第三に、従来のプロセス下での材料利用率は比較的低く、全体のコストが増加します。 第四に、納品サイクルが大きく変動するため、ピークシーズンの鉱山機械の集中需要を満たすことが困難です。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはプラント用のシャフト鍛造計画をカスタマイズしました。 金型設計段階では数値シミュレーションを用いてパーティング面とドラフト角を最適化し、その後の加工許容度を削減します。 鍛造過程では、加熱温度、変形速度、冷却方法を正確に制御することで、粒の均一性が向上します。 同時に、各ロット製品の主要パラメータの安定化を支援するために、全過程での寸法検査と硬度サンプリングも実施されています。 最終的に、納入されたシャフト鍛造品は4±0.3mm以内で制御可能となり、材料利用率は12%向上し、納期も約20%短縮され、顧客の運用コストを削減します。
