風力発電機器において、軸鍛造材は主要な伝送部品として、風力タービンの運転信頼性や耐用年数に直接影響を与えます。 江西省上饒市の風力発電機械工場(以下「工場」と呼びます)は、シャフト鍛造材の大量生産中に多くの技術的課題に直面しました。 製品の品質と生産の安定性を向上させるため、工場はキャリアン鍛造と提携し、シャフト鍛造の製造ソリューションを共同で最適化しました。

顧客の不満点

工場は生産初期に3つの大きなボトルネックに直面しました。

• 材料性能の変動:一部の鍛造ロットは疲労強度や靭性に不安定であり、完成品がベンチ試験で早期に破損することがあります。
• 寸法精度の不足:従来の鍛造工程では、シャフト型鍛造は同軸性や円度の偏差が大きく、仕上げ許容度の調整が難しく、欠陥率や加工コストが増加します。
• 厳しい納品サイクル:発電所の受注量は増加し続けていますが、元の鍛造業者は能力の制約に直面し、風力産業向けの専門的なプロセスサポートが不足しているため、迅速な納品と一貫した品質の要件を満たすことが困難です。

製品の利点

これらの課題に対応するため、佳寧鍛造はカスタマイズされた全体的なシャフト鍛造ソリューションを提供しています:

• 材料選択と検証:風力発電業界の規格(例えば34CrNiMo6)を満たす合金構造鋼が選定されます。各バッチは化学組成分析と低倍率微細構造試験を受け、原材料の純度と均一性を確保します。
• 多方向鍛造工程:複数回の熱と高圧鍛造を用いて鋳造構造を効果的に破壊し、結晶粒を精錬し、鍛造の内部密度と等方性を向上させます。 鍛造温度と変形を制御することで、製品の性能は引張強度と低温衝撃靭性に関する顧客の要件を安定的に満たします。
• 微細な形状制御と熱処理:CNCリング研削機と専用の金型を備え、シャフト鍛造の効率的な成形を実現し、寸法公差は±1.5mm以内に制御されます。 その後、焼入れおよび焼戻処理(焼入れ+高温焼き入れ)が行われ、リアルタイムの温度モニタリングシステムが備えられ、硬度均一度を3HRC未満に抑えることが推奨されます。
• 全工程検査システム:各鍛造品は超音波検査(UT)および磁性粒子試験(MT)を受け、主要部分には機械的特性の再試験も行われます。 検査データはアーカイブされ追跡可能で、顧客に完全な品質レポートを提供します。

これらの改良により、シャフト鍛造の初回通過率は99%を超え、仕上げ許容度は30%減少、全体の生産サイクルは15%短縮されました。 協力以来、合計2,000本以上のシャフト鍛造が納入され、品質のロットフィードバックは一切ありません。