江蘇省南京の船舶部品工場は、主要な海洋部品のアップグレードニーズから、Jianing Forgingと提携し、高品質なステンレス鋼鍛造品の開発に取り組んだ。 この鍛造バッチは海洋環境のトランスミッションシステムに使用され、材料の耐腐食性、機械的強度、寸法精度の厳格な基準を設定します。 特殊合金鍛造分野での長年の経験を活かし、キャリアン・フォージングはこの顧客にカスタマイズされたソリューションを提供しました。
顧客は既存のサプライヤーに対して長らく三つの主要な問題に直面してきました。第一に、通常のステンレス鋼鍛造品は海水に浸された後にピッティングや応力腐食の亀裂が発生し、機器の使用寿命に影響を及ぼすこと。 第二に、フランジやブッシングなどの特殊形状の複雑な構造部品の成形精度が不足し、加工許容度が大きく欠陥率が増加します。 第三に、バッチ間のパフォーマンス変動が大きく、船級協会認証の安定性要件を満たしていません。
顧客の課題に対応するため、佳寧鍛造は材料の選択、工程設計、品質管理を最適化しました。二重ステンレス鋼と低炭素オーステナイトステンレス鋼を使用し、塩化物イオン腐食への耐性が向上しました。 多方向鍛造+温度制御および形状制御技術を用いることで、鍛造の流れ線は均等に分布し、寸法公差はISO IT7レベル内に収められています。 全プロセスのデジタルモニタリングと第三者試験を通じて、各バッチの安定した一貫した機械的特性と粒間腐食試験結果を確保します。 最終納入された鍛造品は顧客の設置機械で試験され、耐食性寿命が3倍以上に延び、加工廃棄率は0.5%未満に低下し、中国船級協会(CCS)製品認証を無事に通過しました。
