このサービスの対象は、黒竜江省チチハルの石油化学設備工場でした。同社は精製ユニットで高性能シャフト鍛造材を使用し、機器のコアトランスミッション部品を回転させる必要があります。 成熟した鍛造技術と豊富な業界経験を活かし、佳寧鍛造は同社にカスタムシャフト鍛造ソリューションの完全なセットを提供し、設備の安定性向上に貢献しました。
この石油化学設備工場は、シャフト鍛造の調達において多くの課題に直面しています。一方で、設備は高温・高圧・重負荷の環境で長期使用されるため、シャフト鍛造には高い強度、疲労耐性、寸法精度が求められます。 一方、元のサプライヤーが納品した製品は、バッチ間で大きな性能変動や内部微細構造の不足により、頻繁な機器振動やシール不良が発生し、生産の連続性に影響を及ぼしました。 さらに、シャフト鍛造は形状が複雑で加工許容度の制御が難しく、従来の工程で効率と品質のバランスを取るのが難しいです。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、プロセス、検査の3次元から体系的なソリューションを提供します。 材料面では、高品質な合金鋼の選定と組成制御の最適化が材料の純度と均一性の向上に寄与します。 鍛造段階では、多方向鍛造+温度制御速度工程が用いられ、内部の緩みを効果的に除去し、粒を精錬し、鍛造密度を高めます。 その後、正確な焼入れおよび焼き入れパラメータを通じて熱処理が行われ、均一な硬度と優れた全体的機械的特性を実現します。 精密加工と非破壊試験を組み合わせることで、最終納入されたシャフト鍛造品の寸法公差は±0.05mm以内であり、表面品質は高精度組立要件を満たしています。 このソリューションは顧客の元々の故障問題を解決しただけでなく、シャフト鍛造の耐用年数を30%以上延ばし、顧客から高い評価を得ました。
