福建省跆田市にある自動化設備工場は、長らくシャフト鍛造材の供給に苦労してきました。生産ラインで使用されるシャフト鍛造材は使用中に性能の変動を頻繁に起こし、設備全体の運用安定性に影響を与えます。 工場は複数のサプライヤーを試みましたが、品質と納期の両方を満たせるパートナーを見つけることができませんでした。 業界で経験豊富な鍛造メーカーである佳寧鍛造は、専門的なソリューションを提供するために招かれました。
この自動化設備工場が直面する主な課題は三つあります。第一に、シャフト鍛造の内部微細密度が不足し、加工時にひび割れが起こりやすく、完成品の収率が低いこと。 第二に、元の供給業者が過剰に大きなブランク許容度を提供し、その後の加工に多大な時間とコストを負担させました。 第三に、不安定な納期は設備の組み立てスケジュールに影響を及ぼし、工場はリスクに対応するために在庫を蓄積せざるを得ません。
これらの課題に対応するため、キャリアン鍛造は材料選定や鍛造工程から熱処理に至るまでの全工程を最適化しました。 マイクロ合金組成と多方向鍛造技術を組み合わせて設計され、結晶粒を効果的に精製し、鍛造の全体的な機械的特性と密度を向上させます。 同時に、精密な金型設計と数値シミュレーションにより、片側の加工許容度を1.5ミリメートル以内に制御し、後続工程の切削量を削減します。 納品支援の面では、標準化された生産スケジューリングプロセスが確立され、原材料の投入から完成品出荷までのサイクルを安定・管理し、顧客がオンデマンドで購入し在庫圧力を軽減できるようにしています。
