湖南省湘潭の重造船所は、大型軸鍛造の調達過程で複雑な沖合環境において、高い耐荷重性能と耐食性のバランスを取る必要があります。 同社は長年にわたり主要な国内造船所に主要な伝達部品を供給し、内部微細構造密度、寸法精度、鍛造品の納品安定性に関する厳格な基準を維持しています。 シャフト鍛造の経験を活かし、Caring Forgingはこの顧客向けに材料選定から熱処理まで、複数バッチのシャフト鍛造をまとめて完成させる全工程ソリューションをカスタマイズしました。
船舶の軸システムは、長時間の高負荷運転や海水腐食環境下で疲労亀裂や局所的な腐食の薄化にかかりやすいです。従来の鍛造品は、靭性マッチングや粒径制御の面で、船級協会の認証や長寿命要件を満たすのに苦労しています。 さらに、このクライアントと以前協力していたサプライヤーは、複雑な特殊形状のシャフト断面の鍛造中に内部の緩みや分離欠陥にしばしば遭遇し、これが後の加工通過率に影響を与えました。 厳しい造船サイクルのため、シャフト鍛造の納期遅延は船全体の納入に直接妨げられます。顧客は安定したプロセス能力と特定のマイルストーンに応じた厳格な供給を持つ鍛造サプライヤーを緊急に求めています。
これらの課題に対処するため、キャリアン鍛造は多方向鍛造と厳密に制御された鍛造比の組み合わせを採用し、粗い鋳造構造を効果的に破壊し、鍛造の内部密度と等方性を向上させています。 材料面では、顧客が求める耐食性等級に基づき、合金比が最適化された海洋鋼グレードを選択し、正規化+焼戻し熱処理仕様を組み合わせて、シャフト鍛造が十分な衝撃靭性を維持しつつ良好な強度を達成できるようにします。 寸法面では、精密鍛造金型とプロセス寸法監視システムを活用することで、主要部品の加工許容量を業界標準の公差範囲内で制御し、顧客のその後の加工量を削減します。 同時に、佳寧鍛造はビレット生産のスケジューリングから完成品検査まで、全工程にわたってノードベースの管理を行う専任プロジェクトチームを設立し、バッチ納品の継続性とトレーサビリティを確保し、顧客の安定した船舶組立リズムの維持を支援しています。
