山西省長治のトランスミッション設備工場は、重機用トランスミッションシステムの構築に用いられる信頼性の高い高精度なシャフト鍛造材のロットを必要としていました。 工場は複雑な作業条件下での設備の正常運転を支えるため、内部密度、寸法一貫性、長期的な耐用度に高い要求を設けています。
過去の生産では、工場は従来の鍛造における緩みや収縮空洞などの内部欠陥に繰り返し遭遇し、連続荷重下での駆動軸の早期疲労破壊を引き起こしました。 さらに、通常の鍛造は寸法公差が大きいため、組み立て時の追加加工が必要となり、生産サイクルが延長されます。 さらに深刻なのは、一部の鍛造品は熱処理後の硬度が均一でなく、運転中の振動や騒音が増加し、メンテナンスのための頻繁なダウンタイムが直接的に運用コストを増加させることです。
Jianing Forgingはこれらの課題に対応し、完全なシャフト鍛造ソリューションを提供します。 鍛造比率と温度制御の最適化により、内部微細構造密度の問題が解決され、孔やスラグ包有物のない鍛造物が得られます。 微細金型と成熟した加工技術と組み合わせることで、寸法公差は±0.05mm以内に制御され、二次処理なしで直接組立が可能となります。 同時に、カスタマイズされた熱処理曲線の使用により、全体的な硬度の均一性、耐疲労性の向上、顧客機器の連続運転サイクルの延長、保守間隔の大幅な短縮が可能となります。
