事件概要

内モンゴルのトンリャオにある農業機械部品工場は、長年にわたり主要な農業機械部品の生産と供給に従事しています。 農業機械の複雑な運転環境のため、部品の強度、耐摩耗性、耐用年数に高い要求が求められます。 金型鍛造の加工中、工場は品質の不安定さ、生産効率の低さ、製品の一貫性の低さといった問題に直面しており、信頼できる鍛造サプライヤーによる技術的・製品サポートが緊急に求められています。

顧客の不満点

この顧客がダイフォージング製造で直面した主な課題は以下の通りです:

• 従来のプロセスでは、鍛造材の内部微細構造密度が不十分であり、強度が低く、重荷重に対して破壊や変形が起こりやすいです。
• カビの寿命は短く、頻繁なカビ交換は生産リズムを乱しコストを増加させます。
• 異なるロット間の寸法差が大きいため、組立精度の要件を満たすのが困難です。
• 専門的な熱処理プロセスの欠如は製品の性能に大きな変動をもたらします。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたダイ鍛造ソリューションを提供しています:

• 最適化されたダイ鍛造プロセスを採用しることで、鍛造温度、変形量、冷却速度をより正確に制御することで、内部の微細構造密度や鍛造の機械的特性が向上します。
• 高品質な金型材料と表面強化技術の導入により、金型の使用寿命を効果的に延ばし、金型交換の頻度を減らします。
• 厳格な寸法検査システムを確立し、洗練された金型設計を組み合わせることで、製品ロット間の一貫性を確保し、組立要件を満たすことができます。
• 専門的な熱処理ソリューションを備え、異なる材料や作業条件に応じてプロセスパラメータを調整し、製品の硬さと靭性の理想的なバランスを実現します。

これらの措置により、この農業機械部品工場の金型鍛造品の通過率が向上し、総合的な生産コストが抑制され、農機市場で好評を得ています。