トランスミッション機械製造の分野では、ダイ鍛造品の品質が機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 甘粛省定西のトランスミッション機械工場は、ダイフォージの精度不足や材料利用率の低さという生産中に問題に直面し、全体の組み立て効率や製品の信頼性に影響を及ぼしました。 これに対応するため、自社のダイフォージングプロセスの経験に基づき、キャリアンフォージングは顧客にカスタマイズされたソリューションを提供し、鍛造品の整合性と機械的特性を向上させました。
本件は、甘粛省定西のトランスミッション機械工場の鍛造加工ニーズに焦点を当てています。 この工場は長年にわたりトランスミッション機械部品の製造に従事しており、寸法公差、内部構造、鍛造のバッチ安定性に高い要求を抱いています。 関連分野の専門サプライヤーとして、佳寧鍛造は新規プロジェクトの開発支援や金型設計から完成品納品までの全工程サービス提供を依頼されました。
顧客は既存のプロセスで主に3つの課題に直面しています。
1. 鍛造品の大きな寸法偏差は加工許容度の不均一さと高い欠陥率を引き起こします。
2. 材料の利用不足、鍛造の過剰なフラッシュ、製品あたり約12%の原材料過剰消費。
3. バッチ間で機械的特性に大きな変動があり、熱処理後に硬さが均一でない製品が現れ、組み立て後の伝達効率に影響を及ぼす。
これらの問題は生産コストを増加させるだけでなく、製品の納品サイクルを延長させます。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingはプロセス最適化から始め、以下のソリューションを提供しました。
- ファインダイフォージング技術、コンピュータシミュレーション、ダイ補正を用いて寸法公差を±0.3mm以内に抑え、加工作業量を削減。
- 金型の分割面設計とフラッシュ溝のパラメータを調整し、材料利用率を88%以上に向上させる。
- 標準化された鍛造温度制御と等温正規化プロセスが導入され、各バッチの硬度変動を5ヘリット未満に抑えるのに役立ちます。
- 鍛造品のトレーサビリティを達成するための全工程寸法検査および金相検査をサポートします。
