湖南省湘潭の鉱山部品工場の生産現場では、合金鋼鍛造材が主要な荷重支え部品として機能し、その性能は設備の安定性と耐久性に直接影響します。 それ以前は、鍛造の早期摩耗、頻繁な破損、大きな加工許可といった問題により長らく制約され、設備の維持費が高く、全体の生産効率にも影響が出ていました。

顧客の不満点

この鉱山部品工場で以前使用されていた通常の鍛造材は、重荷重、高衝撃、そして埃っぽい環境下で複数の欠点を露呈させました。

• 表面硬度は比較的低く、研磨摩耗は激しく、平均交換サイクルは3か月未満です。
• 内部組織は緩み、衝撃耐性は低く、突然のひび割れが一般的であり、安全上のリスクをもたらします。
• 鍛造の寸法差が大きいと加工許度が高くなり、加工時間が延長されるだけでなく材料の無駄も増加します。
• 特定の作業条件に合わせた材料カスタマイズ能力が不足していると、特殊部品の耐摩耗性と靭性のバランス要件を満たすことはできません。

製品の利点

これらの課題に対応するため、キャリアン鍛造は鉱山部品工場向けの高性能合金鋼鍛造ソリューションを開発し、材料選択、プロセス最適化、細かい制御を通じて信頼性の高い改良を実現しています。

• 材料アップグレード:42CrMoの比較的高強度合金鋼を選定し、焼入れ・焼入れ処理され、HB 280-320の硬度を達成しつつ良好な衝撃耐久性を維持。
• 鍛造工程:多方向ダイフォージングと制御鍛造・冷却技術を用いて、収縮、緩み、多孔率などの内部欠陥を除去し、力の方向に沿った金属流の分布を最適化します。
• 精密制御:微細金型とCNCブランキングを組み合わせることで、鍛造の片側許容度を0.5mm以内に制御し、その後の加工量を削減します。
• カスタマイズ機能:顧客の実際の作業条件(衝撃頻度、鉱石硬度、周囲湿度など)に基づいて合金比や熱処理パラメータを調整し、個別のソリューションを提供します。

この場合、キャリアン鍛造が納品した合金鋼鍛造材の耐用年数は元の2.5倍以上に延長され、設備のダウンタイムは約60%短縮され、全体の運用および保守コストも効果的に抑制されました。 キャリアン・フォージングは、堅実な技術と厳格なサービスを通じて、鉱業業界の顧客が設備の信頼性と経済効率を向上させる支援を続けます。