黒竜江省ハルビンの建設機械工場(以下「クライアント」と呼びます)は、長年にわたり建設機械部品の製造に従事している企業です。 主要設備部品の荷重支え性能を向上させるために、工場は大型スルーイング支持構造の組み立て用に高品質なリングフォージのロットを購入する必要があります。 詳細な比較の末、クライアントは最終的にキャリアン鍛造をリング鍛造サプライヤーに選び、両者は協力を通じてこのカスタマイズされた生産作業を完成させました。
顧客は元の生産プロセス中に以下の問題に直面します:
1. 環状鍛造材の寸法精度が不十分であるため、組み立て時に頻繁なクリアランス偏差が生じ、機器の運用安定性に影響を及ぼします。
2. 内部微細孔や内部構造の緩い欠陥は、重荷重条件下で疲労亀裂が発生しやすく、部品の耐用年数を短くします。
3. 従来の鍛造プロセスでは、材料密度や流量分布の高い要件を満たせず、設備性能の全体的な向上を制限します。
4. 複数のサプライヤーの納品サイクルが不安定であり、顧客のタイトな生産スケジュールに合わせるのが困難です。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは以下のソリューションを提供しています。
1. ファインリング圧延技術を使用し、圧延パラメータと金型精度を厳密に制御し、リング鍛造の内径・外径および高さ公差を±0.5mm以内に安定させ、顧客の組立要件を満たします。
2. 最適化された鍛造比と加熱体制、複数回の変形プロセスの組み合わせにより、内部の微細孔を効果的に排除し、密度が高く均一な材料微細構造を実現し、疲労寿命を向上させる。
3. コンピュータ数値シミュレーション(CAE)を用いて金属流路の方向設計を支援し、ファイバー流を環状のプロファイルに沿って分布させ、承載力を高め応力集中を軽減します。
4. 通常の納期を20日に短縮する柔軟な生産スケジューリングメカニズムを確立し、顧客の生産計画の円滑な進行を支援するための迅速なサービスを提供すること。
この協力では、キャリアン・フォージングが納品したリング鍛造品が第三者によってテストされ、すべての性能指標が顧客の技術合意要件を満たしました。顧客は機器組立効率が約15%向上したと報告し、6か月連続の運用後、初期の故障は発生しませんでした。
