Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Nel campo della produzione di componenti per trasmissioni, le forgiature ad albero sono componenti chiave e la loro qualità influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata operativa delle apparecchiature. Una fabbrica di parti per trasmissioni a Xingtai, Hebei, è da tempo impegnata nella lavorazione di vari prodotti per alberi. Recentemente ha incontrato problemi di proprietà dei materiali incoerenti e difficoltà nel controllo delle concessioni di lavorazione nella fornitura di forgiamenti per alberi. In risposta a questa situazione, Jianing Forging, sfruttando la sua esperienza professionale nella forgiatura, ha fornito ai clienti soluzioni personalizzate per la forgiatura dell'albero, migliorando efficacemente il ritmo produttivo e la qualità del prodotto finito.
Durante l'approvvigionamento delle forgiature per alberi, questa fabbrica di parti per trasmissioni ha sempre affrontato due sfide principali: Primo, l'uniformità della microstruttura interna dei diversi lotti di forgiatura varia notevolmente, rendendo difficile che i successivi trattamenti termici soddisfino stabilmente gli standard di resistenza e tenacità; In secondo luogo, il design per margine dimensionale dei pezzi di forgiatura non è abbastanza ragionevole; un margine eccessivo in alcune aree porta a spreci di materiale, mentre in alcuni limiti insufficienti aumenta i rischi di lavorazione. Inoltre, i fornitori tradizionali hanno cicli di consegna più lunghi, rendendo difficile soddisfare le esigenze di produzione flessibili dei clienti per più varietà e piccoli lotti.
Jianing Forging ha ottimizzato questi punti dolenti da tre dimensioni: progettazione del processo, controllo dei materiali e risposta alla consegna. Per quanto riguarda la progettazione del processo, si adotta uno schema multi-passaggio di pre-forgiatura e forgiatura finale, combinato con un design più preciso della cavità dello stampo, rendendo la distribuzione delle linee di flusso delle forgiate più ragionevole e migliorando la densità microstrutturale interna. Per quanto riguarda il controllo dei materiali, selezioniamo rigorosamente le materie prime dell'acciaio legato, e ogni lotto è sottoposto a test di composizione chimica e microstruttura a basso ingrandimento per garantire la coerenza nei materiali in arrivo. Allo stesso tempo, istituendo un meccanismo di programmazione flessibile, il ciclo di forgiatura per i prodotti standard si accorcia a meno di 7 giorni lavorativi, fornendo un supporto affidabile per gli ordini urgenti dei clienti. Dopo prove di massa, la fabbrica di componenti della trasmissione riportò che il tasso di rottami delle forgiature su albero era diminuito di circa il 20%, l'efficienza lavorativa aumentava del 15% e i costi complessivi venivano efficacemente controllati.
