Caso di forgiamento a spirale in una fabbrica di macchinari da costruzione a Guangyuan, Sichuan

Nel campo delle macchine da costruzione, le forgiate a disco, come componenti chiave di trasmissione e supporto, hanno una qualità che influisce direttamente sulla stabilità operativa complessiva e sull'efficienza operativa. Una fabbrica di macchinari da costruzione a Guangyuan, Sichuan, ha da tempo affrontato sfide come grandi quote per la lavorazione delle forgiature a bobina, bassi tassi di utilizzo dei materiali e fluttuazioni nelle prestazioni del prodotto finito. Grazie alla collaborazione con Jianing Forging, la fabbrica ha ottenuto con successo due miglioramenti nella qualità della forgiatura e nell'efficienza produttiva.

Punti dolenti per i clienti

Durante l'acquisto e l'uso delle forgiature a disco, la fabbrica di macchinari da costruzione si è trovata principalmente in confronto con i seguenti problemi:

• I processi tradizionali di forgiatura causano una struttura interna irregolare, rendendo la lavorazione successiva soggetta a deformazioni o crepe, con conseguente tasso di difetti.
• Il margine di ciecimento è progettato per essere troppo grande, il che non solo consuma più materie prime ma prolunga anche il ciclo di lavorazione, aumentando i costi di produzione.
• Durante la produzione di massa, i diversi lotti presentano scarsa consistenza in termini di durezza, struttura metallografica e altri aspetti, influenzando la precisione dell'assemblaggio e la durata di servizio dell'intera macchina.
• Per parti di dischi e torte di forma complessa (come quelle con gradini, scanalature o bordi esterni irregolari), la capacità di formatura è insufficiente, richiedendo riscaldamento e forgiatura ripetuti, con conseguente bassa efficienza produttiva.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha fornito una soluzione personalizzata di forgiatura a disco per una fabbrica di macchinari da costruzione a Guangyuan, Sichuan:

• Tecnologia di formatura fine: Utilizzando processi di forgiatura multidirezionale e formatura quasi a rete, la forma di forgiatura corrisponde molto a quella del prodotto finito, riducendo il margine di lavorazione e aumentando l'utilizzo del materiale di oltre il 20%.
• Controllo uniforme della microstruttura: Ottimizzando le specifiche di riscaldamento e i rapporti di forgiatura, combinati con il raffreddamento a temperatura controllata, nucleo e strati superficiali sono coordinati uniformemente, eliminando lo stress interno e riducendo il rischio di deformazione durante la successiva lavorazione lavorativa.
• Qualità stabile del batch: È stato istituito un sistema di tracciabilità completo dal passaggio della materia prima alla spedizione del prodotto finito. Ogni lotto viene sottoposto a verifica di processo e test delle proprietà meccaniche, le fluttuazioni di durezza sono controllate entro ±2 HRC e il grado metallografico viene mantenuto entro grado 3.
• Ciclo produttivo efficiente: progettato con stampi dedicati e processi di forgiatura per le specifiche tipiche dei pancake in fabbrica, accorciando il ciclo di forgiatura per pezzi singoli del 30%, riducendo anche il numero di cicli di riscaldamento a fiamma, diminuendo così il consumo energetico e la perdita di scala.

Dopo la validazione pratica, adottando la soluzione di forgiatura di Jianing, il tasso finale di passaggio delle forgiature in padella nello stabilimento di macchine da costruzione è aumentato a oltre il 98%, il costo complessivo per pezzo è stato ridotto di circa il 15% e la durata operativa dell'attrezzatura è stata estesa del 20%. Jianing Forging continuerà a supportare i partner nella riduzione dei costi, nel miglioramento dell'efficienza e della qualità attraverso l'innovazione dei processi e una gestione meticolosa.