La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Nel campo delle macchine da costruzione, le prestazioni delle forgiature a cilindro, in quanto componenti chiave portanti, influenzano direttamente la stabilità complessiva e la durata operativa dell'apparecchiatura. Una determinata fabbrica di macchinari da costruzione (d'ora in poi denominata "Cliente") ha da tempo affrontato problemi durante la produzione di massa, come grandi deviazioni dimensionali nelle forgiature a canna, densità microstrutturale interna insufficiente e difficoltà nel controllo delle successive concessioni di lavorazione, con conseguente bassa efficienza di assemblaggio e fluttuazioni nella resa del prodotto finito. Vi è un urgente bisogno di una soluzione di forgiatura per migliorare la consistenza e l'affidabilità del prodotto.
Il processo originale di forgiatura a canne del cliente presentava molteplici limitazioni: da un lato, la precisione insufficiente nel controllo della temperatura e della deformazione di forgiatura portava a dimensioni disuniformi dei grani e a differenze significative nella distribuzione della durezza dopo il trattamento termico; D'altra parte, la progettazione grezze dello stampo e la gestione dell'usura portano a una rotondità e una rettigliezza eccessiva delle forgiature, richiedendo più di 5 mm di margine lavorativo su un lato, il che non solo aumenta i costi dei materiali ma prolunga anche il ciclo di lavorazione. Inoltre, i metodi di ispezione convenzionali sono difficili da filtrare rapidamente contro difetti interni, e alcune forgiature mostrano crepe precoci da fatica dopo l'assemblaggio, che influiscono sulla reputazione delle attrezzature dei clienti.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging ha personalizzato soluzioni di forgiatura cilindrica a processo completo per i clienti. Adottando la tecnologia di forgiatura multidirezionale, la curva di riscaldamento e il percorso di deformazione del billetto vengono ottimizzati, permettendo alle linee di flusso del metallo di essere distribuite continuamente lungo la circonferenza del cilindro, migliorando così le proprietà isotrope della forgiatura. Combinato ad alta precisione e a un sistema di monitoraggio dimensionale online, la tolleranza di rotondità delle forgiature dei cilindri è controllata entro 0,3 mm, con margine di lavorazione a lato singolo compresso a 2 mm, riducendo così i costi di lavorazione successiva. Allo stesso tempo, sono stati introdotti processi di collegamento a scelte ultrasoniche e di smistamento della durezza, che aiutano ogni forgiatura in fabbrica a essere libera da difetti interni come crepe e porosità, con fluttuazioni di durezza controllate entro ±5 HB. Dopo la consegna di massa, i clienti hanno riferito che il tasso di passaggio al primo passaggio dei prodotti è aumentato a oltre il 98%, l'efficienza di assemblaggio è migliorata di circa il 20% e l'attrezzatura ha prolungato il ciclo operativo senza problemi.
