Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Una fabbrica di macchinari eolici a Weifang, Shandong, è da tempo impegnata nella produzione e nell'assemblaggio di componenti chiave per le apparecchiature eoliche. Come componente fondamentale del suo sistema di trasmissione e della struttura di supporto, le forgiate annulari hanno requisiti di progettazione rigorosi per la precisione dimensionale, la resistenza del materiale e la durata della fatica. Durante l'approvvigionamento all'ingrosso, la fabbrica ha incontrato problemi pratici come una stabilità insufficiente nella consegna dei fornitori e fluttuazioni di consistenza del prodotto, necessitando urgentemente di introdurre produttori di forgiatura con capacità sistematiche di produzione e controllo qualità.
La catena di fornitura originale di forgiatura ad anelli della fabbrica di turbine eoliche affrontava le seguenti difficoltà: (1) Alcuni lotti avevano tolleranze di diametro interno ed esterno elevati, che portavano a margini di lavorazione disomogene e aumentavano il tasso di rottamazione; (2) Fluttuazioni nelle proprietà meccaniche dei materiali, in particolare la tenacità instabile durante impatti a basse temperature, che influenzano l'uso sicuro delle apparecchiature eoliche in ambienti complessi; (3) I fornitori spesso ritardano le consegne, causando una programmazione passiva della linea di produzione; (4) Mancanza di processi di trattamento termico personalizzati per le condizioni di energia eolica, controllo insufficiente delle tensioni residue nelle forgiature e soggetta a deformazioni successive.
Per affrontare questi punti dolenti, Canin Forging ha fornito le seguenti soluzioni sistematiche per questo progetto: Innanzitutto, adottando la tecnologia di formatura ad anelli fini combinata con il monitoraggio dimensionale online durante il processo, le tolleranze del diametro esterno, interno e altezza delle forgiature ad anelli sono controllate entro gli 0,5 mm richiesti dal cliente, contribuendo a garantire margini di blank uniformi. In secondo luogo, si seleziona acciaio strutturale in lega di alta qualità (come 42CrMo4), e il rapporto di forgiatura e la curva di trattamento termico post-forgiatura sono ottimizzati per stabilizzare la resistenza alla trazione del materiale sopra i 900 MPa, con potenza d'impatto ≥ 40J a -20°C, soddisfacendo i requisiti di affidabilità operativa delle apparecchiature eoliche. Inoltre, attraverso la programmazione dinamica della produzione e lo stoccaggio anticipato delle materie prime, supporta la consegna degli ordini regolari entro 15 giorni e la risposta agli ordini urgenti entro 7 giorni. Infine, in base ai parametri di lavoro forniti dal cliente, personalizziamo soluzioni di tempra e temperamento + rilevamento di difetti, eseguendo ispezioni ultrasoniche e di particelle magnetiche pezzo per pezzo per eliminare efficacemente difetti interni e microcrepe superficiali. Dopo la consegna del progetto, la fabbrica utilizzò più lotti consecutivi, aumentando i tassi di qualificazione del prodotto al 99,5% e l'efficienza della lavorazione lavorativa di circa il 20%, ottenendo il pieno riconoscimento dei clienti.
