La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Questo caso si concentra sul progetto di forgiatura dei tubi di una fabbrica di accessori per energia eolica a Zhangzhou, Fujian. Come anello chiave nella catena dell'industria dell'energia eolica, questa fabbrica stabilisce standard elevati per la qualità e la stabilità di consegna delle forgiature a tubo. Nelle prime fasi del progetto, abbiamo comunicato profondamente con il cliente, chiarito le sue esigenze di supporto per le attrezzature eoliche di grandi dimensioni e, sulla base della nostra esperienza tecnica, abbiamo sviluppato un piano dedicato alla fornitura per la forgiatura.
I clienti affrontano molteplici sfide nell'approvvigionamento di forgiature a canna: da un lato, i cilindri prodotti con processi di forgiatura tradizionali presentano microstrutture interne irregolari e fluttuazioni nelle proprietà meccaniche, che influenzano l'efficienza e la resa della successiva lavorazione; D'altra parte, i progetti eolici affrontano tempi serrati e i clienti hanno urgente bisogno di ridurre i cicli di consegna della forgiatura controllando i costi complessivi per evitare sforamenti di budget causati da sprechi o rilavori di materiale. Inoltre, i clienti hanno elevati requisiti per la precisione dimensionale e la qualità superficiale delle forgiature, sperando di ridurre le concessioni di lavorazione successiva per abbassare i costi complessivi di produzione.
Per affrontare i problemi dei clienti, ci affidiamo a un sistema tecnologico di forgiatura maturo per fornire soluzioni personalizzate: utilizzando processi di forgiatura multidirezionale per ottimizzare le linee di flusso del metallo, aiutando a rendere la struttura interna del cilindro uniforme e densa, migliorando così la stabilità meccanica; Attraverso la simulazione, si prevedono in anticipo le tendenze di deformazione, le concessioni di lavorazione sono rigorosamente controllate e si ottiene la formatura quasi netta, riducendo i tempi di lavorazione e lo spreco di materiale dei clienti per i successivi. Allo stesso tempo, abbiamo istituito programmi di produzione dedicati per ridurre i cicli di consegna standard di oltre il 30% e abbiamo dotato di un team indipendente di ispezione qualità per eseguire il rilevamento di difetti ultrasonici e l'ispezione dimensionale completa di ogni cilindro, aiutando i prodotti in uscita a rispettare i requisiti tecnici dell'accordo con i clienti. Questa serie di iniziative ha migliorato l'equilibrio del cliente tra qualità, tempi di consegna e costi, aiutando la linea di produzione degli accessori per l'energia eolica a funzionare in modo efficiente.
