La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Nel campo della produzione di attrezzature idrauliche pesanti, le forgiature dei cilindri fungono da componenti a cuscini di pressione e la loro qualità influisce direttamente sulla stabilità e la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature. Recentemente, Jianing Forging ha intrapreso un progetto di forgiatura di cilindri per una fabbrica di macchinari pesanti idraulici a Jinhua, Zhejiang. Attraverso ottimizzazioni mirate del processo e controllo qualità completo, hanno consegnato con successo prodotti di forgiatura che soddisfano rigorosi requisiti tecnici.
Questa fabbrica idraulica pesante è da tempo impegnata nella produzione di grandi cilindri idraulici e assemblaggi di cilindri. Le sue forgiature a guscio devono resistere a carichi alternati ad alta pressione e alta frequenza, e hanno elevati requisiti di densità del materiale, precisione dimensionale e finitura superficiale. Jianing Forging è il fornitore di questo lotto di forgiature a cilindro, che si occupa dell'intero processo di lavorazione, dalle materie prime ai prodotti finiti.
Nelle prime fasi del progetto, il cliente si trovò di fronte a tre sfide chiave: primo, le forgiature dei cilindri avevano un diametro superiore a 1,2 metri, spessore di parete irregolare e i processi di forgiatura convenzionali causavano facilmente disordine del flusso del metallo; secondo, le specifiche tecniche interne del cliente richiedevano che non ci fosse alcun difetto superiore a 1 mm all'interno della forgiatura, e erano necessari test a ultrasuoni; terzo, i tempi di consegna erano stretti e le soluzioni di forgiatura tradizionali non potevano soddisfare sia i requisiti di qualità che di efficienza. Inoltre, i clienti fissano standard elevati per il controllo della deformazione termica delle forgiature per evitare insufficienti margini di lavorazione nelle lavorazioni successive.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha implementato diverse misure mirate:
Rapporto di forgiatura ottimizzato e processo di deformazione—attraverso molteplici processi di sfilatura e trazione, le linee di flusso del metallo sono distribuite uniformemente lungo l'asse del cilindro, eliminando la struttura grossolana;
Controllo relativamente accurato dei parametri di riscaldamento e raffreddamento—utilizzando processi di riscaldamento segmentato e ricottura isotermica per ridurre le sollecitazioni interne e minimizzare la deformazione del trattamento termico;
La copertura completa di test non distruttivi — dai blank ai prodotti semifiniti, il rilevamento ultrasonico dei difetti e l'ispezione delle particelle magnetiche vengono eseguite pezzo per pezzo, aiutando i tassi di difetti interni e superficiali a rimanere al di sotto degli standard dei clienti;
Riduzione del tempo di connessione del processo — grazie a un rapido cambio di stampo e stampo standardizzato, il ciclo produttivo per singoli pezzi viene ridotto di circa il 20%, rispettando le scadenze di consegna da parte dei clienti.
Infine, le forgiature dei cilindri consegnate venivano ispezionate dal cliente terzo e tutti gli indicatori rispettavano i requisiti, superando l'accettazione al primo tentativo. Questa collaborazione conferma la reattività ai processi di Jianing Forging e il livello di supporto qualitativo nel campo delle forgiate di grandi dimensioni a forma speciale.
