La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Una fabbrica di attrezzature metallurgiche a Lianyungang, Jiangsu, a causa delle esigenze produttive, commissionò a Jianing la forgiatura e la lavorazione di un lotto di grandi forgiature a disco. Questa forgiatura è utilizzata come componente chiave di trasmissione in condizioni di alta temperatura e alta pressione, richiedendo standard elevati per uniformità strutturale interna del materiale, accuratezza dimensionale e proprietà meccaniche. Questa collaborazione mira a sostituire le fusioni originali attraverso processi di forgiatura professionali e a migliorare l'affidabilità complessiva delle apparecchiature.
Quando il cliente utilizzava inizialmente dischi per colatura, si trovava di fronte ai seguenti problemi: difetti interni come porosità e rilassamento da ritiro, che causavano frequenti crepe durante il funzionamento dell'apparecchiatura; Eccessiva libertà di lavorazione meccanica, lunghi tempi di lavorazione successiva e gravi sprechi di materiale; Le fluttuazioni di prestazioni tra i lotti sono significative, rendendo difficile il rispetto dei requisiti di coerenza delle apparecchiature. Inoltre, i cicli di consegna dei fornitori possono arrivare fino a 45 giorni, influenzando gravemente la programmazione della produzione.
Jianing Forging offre le seguenti soluzioni su misura per le esigenze dei clienti: utilizzare processi di forgiatura multidirezionale combinati con tecnologia di forgiatura a temperatura controllata per eliminare difetti interni e ottenere linee di fibra dense e uniformi; Adottando un design a doppio passo di preforgiatura + forgiatura finale, il margine di lavorazione è controllato entro 3 mm per lato, riducendo i costi di lavorazione successiva; L'utilizzo di un processo specializzato di trattamento termico aiuta a mantenere la durezza e la tenacità all'impatto all'interno dell'intervallo del cliente. Allo stesso tempo, il processo di programmazione in produzione è stato ottimizzato per ridurre i cicli di consegna a 20 giorni, alleviando significativamente la pressione sull'inventario dei clienti.
