Questo caso si concentra su una fabbrica di macchinari metallurgici a Yuxi, Yunnan. L'azienda è da tempo impegnata nella produzione e lavorazione di forgiamenti in acciaio legato e ha accumulato esperienza generale nel settore. Tuttavia, di fronte alla crescente domanda di mercato e a requisiti di qualità rigorosi, lo stabilimento incontrò difficoltà nella forgiatura della stabilità delle prestazioni, dell'efficienza produttiva e del controllo dei costi. Con una profonda competenza tecnica e un sistema di processo maturo, Jianing Forging offre soluzioni mirate di forgiatura in acciaio legato, migliorando la competitività complessiva dei suoi prodotti.

Punti dolenti per i clienti

I clienti affrontano principalmente i seguenti problemi durante la produzione di forgiature in acciaio legato:

• Insufficiente coerenza delle prestazioni: Indicatori meccanici come durezza, resistenza e tenacità fluttuano significativamente tra i diversi lotti, influenzando la precisione dell'assemblaggio e aumentando il tasso di guasto dei prodotti finali.
• Scarsa adattabilità a condizioni di alta temperatura: le macchinari metallurgiche spesso operano in ambienti ad alta temperatura e, dopo un riscaldamento a lungo termine, le forgiature originali subiscono ammorbidimento strutturale e fluiviamento, risultando in una durata operativa molto inferiore alle aspettative.
• Ampio margine di lavorazione e spreco di materiali: Il progetto del processo di forgiatura è grezzo, con un volume di lavorazione successivo eccessivo, che non solo aumenta i tempi di processo ma provoca anche ulteriori perdite di materie prime e utensili.
• Difficoltà nel controllo delle inclusioni: l'acciaio in lega tende a generare inclusioni non metalliche durante la fusione e la forgiatura, influenzando la durata della fatica e le prestazioni di sigillatura delle forgiature, in particolare ponendo rischi nei componenti portanti chiave.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre una soluzione di ottimizzazione completa dalla fonte del materiale alla consegna del prodotto finito:

• Ottimizzazione della composizione relativamente precisa: Regolando le proporzioni degli elementi di legaggio come Cr, Mo e V, e adottando processi di raffinazione fuori forno e degassaggio in vuoto, il contenuto di gas e inclusioni si riduce, rendendo la struttura interna della forgiatura più uniforme e densa.
• Tecnologia di forgiatura multidirezionale: Utilizza un processo di forgiatura a tre vie per distribuire ragionevolmente le linee di flusso metallico lungo la direzione della forza, eliminando l'anisotropia e migliorando la resistenza al flusso incrociante ad alta temperatura e alla fatica.
• Forgiatura efficiente a temperatura controllata: Utilizza un sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso per controllare con precisione le temperature di riscaldamento e di forgiatura finale, riducendo lo spessore dello strato ossidato decarburizzato e mantenendo le concessioni di lavorazione successive entro un intervallo ragionevole.
• Test non distruttivi a processo completo: Introduzione di tecnologie di ispezione a array a sagome a ultrasuoni e particelle magnetiche per filtrare i difetti interni di ogni forgiatura, aiutando a fornire prodotti che rispettano gli standard di fabbrica e riducendo i rischi d'uso.

Grazie a queste misure, il tasso di passaggio dei lotti dei prodotti forgiati dai clienti è aumentato a oltre il 98%, la durata di servizio è stata prolungata di circa il 30%, i tempi di lavorazione per un singolo pezzo sono diminuiti del 15% e i costi complessivi di produzione sono diminuiti di circa il 12%. Jianing Forging continuerà a fornire forgiature in acciaio legato affidabili e stabili per l'industria delle macchine metallurgiche.