La forgiatura Shanxi Jianing adotta processi maturi di forgiatura a matrici di precisione, capaci di produrre ingranaggi, corpi valvole, bracci oscillanti automobilistici, bielle pistoni e forgiature a turbine a spinta. Offre un'elevata precisione dimensionale e può essere lavorata in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato, soddisfacendo le esigenze di molteplici settori.
Nelle operazioni di perforazione petrolifera, le giunti dei tubi di perforazione sopportano carichi torsionali relativamente elevati e frequenti vibrazioni da impatto. Le normali fusioni o parti lavorate spesso si fratturano precocemente a causa di difetti interni e concentrazione di sollecitazione, influenzando l'efficienza e la sicurezza della perforazione. Le forgiature a matrice prodotte da Jianing Forging utilizzano un processo integrato di forgiatura a matrice, che ottiene linee di flusso
Nelle operazioni di perforazione petrolifera, le giunti dei tubi di perforazione sopportano carichi torsionali relativamente elevati e frequenti vibrazioni da impatto. Le normali fusioni o parti lavorate spesso si fratturano precocemente a causa di difetti interni e concentrazione di sollecitazione, influenzando l'efficienza e la sicurezza della perforazione. Le forgiature a matrice prodotte da Jianing Forging utilizzano un processo integrato di forgiatura a matrice, che ottiene linee di flusso metalliche complete, eliminando completamente i rischi di allentamento da ritiro e porosità in colata, e fornendo un supporto di connessione più affidabile per condizioni di lavoro difficili.
Le forgiature per giunti a tubo di perforazione sono componenti chiave di collegamento nei sistemi di utensili per la perforazione petrolifera, prodotti da Jianing Forging utilizzando acciaio legato di alta qualità come materia prima, tramite forgiatura fine, trattamento termico e lavorazione lavorativa. Il prodotto ha una struttura interna densa con resistenza e tenacità equilibrate, compatibile con varie specifiche di tubi di perforazione e utensili per testa di pozzo, rispettando API e altri standard pertinenti.
Forgiatura integrata: le linee di flusso metallico sono distribuite lungo il profilo del pezzo, migliorando la resistenza alla fatica e all'impatto.
Rapporto di materiale ottimizzato: selezionato tra gradi di acciaio legato riconosciuti nel settore, rigorosamente controllati da composizione chimica e processi di trattamento termico per bilanciare durezza e tenacità.
Tolleranze dimensionali ad alta precisione: utilizzando la lavorazione CNC e l'ispezione professionale degli strumenti di misura, aiuta le filettature ad adattarsi perfettamente alle superfici di sigillatura, riducendo i guasti delle installazioni in loco.
Trattamento con rinforzo superficiale: opzionali rivestimenti fosfatati, placcatura in rame o resistenti all'usura migliorano la resistenza alla corrosione e l'aderenza antiaderente, prolungando la durata operativa.
Questo prodotto è una forgiatura personalizzata e il prezzo specifico dovrebbe essere calcolato in modo completo in base a materiale, specifiche, quantità e requisiti di trattamento superficiale. Jianing Forging offre consulenza tecnica gratuita e preventivi preliminari. Vi invitiamo a fornire disegni o campioni per la discussione.
Jianing Forging dispone di un sistema di gestione della qualità completo, che ispeziona ogni fase dall'ingresso delle materie prime alla spedizione del prodotto finito. Promettiamo: tutti i prodotti sono accompagnati da report materiali e registri di ispezione dimensionali; Gli ordini regolari vengono consegnati entro 15~20 giorni lavorativi; Gli ordini all'ingrosso possono fornire servizi di produzione di prove di campione; Il team tecnico post-vendita risponde alle richieste dei clienti entro 24 ore.
| Nome del parametro | Contenuto dei parametri |
|---|---|
| Specifiche applicabili per tubi di perforazione | 2-3/8" ~ 6-5/8" (o secondo le esigenze del cliente) |
| Materiali comuni | 4145H, AISI 4137H, 30CrMoA e altri acciai legati |
| Processo di forgiatura dei matrici | Forgiatura a die chiuso + normalizzazione o tempra termica residua e tempra |
| Standard di prova | API Spec 7, SY/T 5290 o secondo gli accordi tecnici del cliente |
