Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Una fabbrica di attrezzature idrauliche a Guilin, Guangxi, ha da tempo affrontato problemi di basso utilizzo dei materiali e significative fluttuazioni nelle prestazioni del prodotto durante la produzione di forgiamenti per alberi chiavi. La fabbrica produce principalmente parti per alberi di trasmissione del sistema idraulico, che richiedono un'elevata microstruttura interna, densità e coerenza nelle proprietà meccaniche delle forgiature. Tuttavia, in passato, i fornitori spesso fornivano forgiate ad albero con un'allentamento locale e durezza irregolare, con un alto tasso di rottami nella lavorazione a valle.
Nell'acquisto originale delle forgiature ad albero, questa fabbrica di attrezzature idrauliche incontrò i seguenti problemi principali: Primo, il design del margine di forgiatura era irragionevole, con conseguenti grandi sprechi di materiali e costi di lavorazione aumentati; In secondo luogo, il processo post-forgiatura del trattamento termico è instabile, causando una grande deformazione dei pezzi e compromettendo la precisione dell'assemblaggio; In terzo luogo, differenze significative di prestazioni tra i lotti di prodotto non possono soddisfare i requisiti di affidabilità operativa a lungo termine dell'apparecchiatura. Questi problemi influenzano direttamente la vita utile dell'intera attrezzatura e la sua reputazione sul mercato.
Per affrontare questi problemi, Jianing Forging offre ai clienti soluzioni personalizzate di forgiatura a albero. Innanzitutto, ottimizzando il design del margine di forgiatura e il processo di forgiatura multidirezionale, l'utilizzo del materiale aumenta di circa il 15%, riducendo di fatto il peso del blank. In secondo luogo, viene utilizzata una tecnologia specializzata di forgiatura e raffreddamento controllata, combinata con un controllo più accurato dei parametri di trattamento termico, che porta a una microstruttura interna uniforme della forgiatura, dimensioni dei grani superiori al grado 7 e varianza di durezza controllata entro ±3 HRC. Inoltre, combinare l'ispezione dimensionale di processo completo con il rilevamento ultrasonico dei difetti garantisce limiti di lavorazione costanti e l'assenza di difetti interni per ogni forgiatura dell'albero, permettendo ai clienti di procedere direttamente alla fase di finitura senza aggiungere ulteriori fasi di raddrizza. Dopo l'implementazione di questo piano, il tasso complessivo di superamento per le forgiature a albero è aumentato dall'87% originale a oltre il 98%, e il costo di lavorazione per pezzo è diminuito di circa il 12%.
