Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Durante il lungo processo produttivo, una determinata fabbrica di parti per macchinari da costruzione impose requisiti più severi sulle prestazioni e la stabilità delle forgiature chiave. Per migliorare la qualità dei componenti e ridurre i costi complessivi, la fabbrica ha collaborato con Jianing Forging per promuovere congiuntamente l'ottimizzazione e l'aggiornamento delle forgiature a stampa. Con tecniche di forgiatura mature e vasta esperienza nel settore, Jianing Forging fornì soluzioni mirate per affrontare i problemi emersi durante l'uso delle forgiature originali.
Le forgiature originali presentano le seguenti carenze pratiche: Innanzitutto, la densità microstrutturale interna delle forgiature è disomogenea, causando la formazione di crepe precoce in alcune parti in condizioni di fatica; In secondo luogo, il controllo dell'accuratezza dimensionale non è sufficientemente stabile, causando ampie margini di lavorazione per le successive lavorazioni, aumentando così lo spreco di materiale e i tempi di lavorazione; In terzo luogo, lo strato ossidato e decarburato superficiale è troppo spesso, influenzando i risultati successivi del trattamento termico e la durata del prodotto finale. Inoltre, il produttore di componenti spera di ottimizzare il peso forgiato mantenendo le prestazioni per adattarsi alla nuova generazione di design di macchine leggere.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha ottimizzato sistematicamente da tre dimensioni: materiali, processi e ispezione: dal punto di vista dei materiali, seleziona rigorosamente le billette di acciaio legato di alta qualità e regola il rapporto di composizione delle microleghe per migliorare le proprietà meccaniche complessive delle forgiature; Sul lato dei processi, si adotta una combinazione di forgiatura multidirezionale e forgiatura fine, combinata con simulazioni al computer, ottimizzando la progettazione delle cavità dello stampo e il profilo di temperatura della forgiatura, rendendo la distribuzione del flusso del metallo più ragionevole, la struttura interna più uniforme e densa, mantenendo al contempo l'accuratezza dimensionale entro ±0,3 mm, riducendo così il margine di lavorazione per processi successivi; Dal punto di vista dell'ispezione, l'introduzione del rilevamento dei difetti ultrasonici combinata con l'analisi metallografica per il monitoraggio della qualità aiuta a ridurre il tasso di difetti interni di ogni lotto al di sotto delle norme del settore. Le forgiature consegnate finali hanno mostrato miglioramenti nella durata della fatica, nella consistenza dimensionale e nella qualità della superficie, riducendo il peso di circa il 5%, aiutando il cliente a raggiungere l'obiettivo complessivo di riduzione del peso della macchina.
