Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di parti navali a Dongying, Shandong, è da tempo impegnata nella produzione e lavorazione di ferramenta marina, parti per ormeggio e componenti strutturali, con una domanda stabile nel settore della forgiatura a matrici. Tuttavia, i fornitori originali di forgiatura della fabbrica faticavano a soddisfare le crescenti richieste di ordinazione in termini di tempi di consegna, precisione del prodotto e consistenza del lotto, influenzando l'efficienza complessiva della linea di produzione e la qualità dell'assemblaggio.
Il cantiere navale affronta tre problemi di rilievo nella produzione reale: Primo, grandi deviazioni dimensionali nelle forgiature di matrici portano a margini di lavorazione instabili e a un alto tasso di difetti; In secondo luogo, la densità microstrutturale interna delle forgiature è insufficiente e durante le ispezioni della nave si sono verificati molteplici fallimenti nel rilevamento dei difetti; In terzo luogo, la capacità dei fornitori fluttua significativamente, con frequenti ritardi nelle consegne durante le stagioni di punta, che interrompono i programmi produttivi dei produttori.
Per risolvere questi problemi, Jianing Forging fornì a questo stabilimento di assemblaggio navale una soluzione personalizzata per la forgiatura di stampi. Innanzitutto, adottando la progettazione fine a matrici e la tecnologia di forgiatura continua multistazione, la tolleranza dimensionale del pezzo forgiato viene mantenuta entro ±0,3 mm, riducendo il margine di lavorazione. In secondo luogo, ottimizzando le specifiche di riscaldamento e i rapporti di forgiatura, le grane interne delle forgiature diventano più fini e la struttura più densa, mantenendo il tasso di passaggio di rilevamento dei difetti ultrasonici stabile sopra il 99%. Infine, Jianing Forging ha stabilito un meccanismo flessibile di programmazione della produzione che regola dinamicamente le linee di produzione in base alle priorità degli ordini degli stabilimenti di assemblaggio navale, aiutando a ridurre i tempi di consegna regolari del 20% e a completare i cambi e la produzione degli stampi entro 24 ore per ordini urgenti. Attualmente, questa soluzione è stata applicata in massa a componenti chiave come portacatene di ancoraggio, fori guida per cavi e basi di copertina, con clienti che riportano una riduzione completa dei costi di circa il 15% e un significativo miglioramento dell'efficienza dell'assemblaggio.
