Nel campo della produzione di componenti automobilistiche, la qualità delle forgiature di matrici influisce direttamente sulla sicurezza e sulla durata operativa del veicolo. Una fabbrica di ricambi auto a Bijie, Guizhou, ha da tempo affrontato difficoltà nella lavorazione delle forgiature: un'organizzazione interna disomogenea del prodotto porta a una durata di fatica insufficiente, l'usura rapida dello stampo mantiene elevati i costi di produzione e i cicli di consegna faticano a soddisfare le richieste di mercato in rapida evoluzione. Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni complete dalla selezione dei materiali all'ottimizzazione dei processi.

Contesto del caso

Questa fabbrica di ricambi auto produce principalmente connettori per telai e forgiamenti per sistemi di sterzo. Le forgiature a matrici del fornitore originale presentavano problemi di grana grossolana e una distribuzione aerodinamica irragionevole, portando a fratture precoci durante i test da laboratorio. Allo stesso tempo, la durata media degli stampi è inferiore a 3.000 pezzi e i frequenti cambi di stampo causano frequenti chiusure delle linee di produzione, con un tasso complessivo che rimane solo intorno all'85%.

Analisi delle esigenze dei clienti

Il cliente necessita di una forgiatura a matrice che combini resistenza relativamente elevata con buona tenacità, e che possa essere adattata per una produzione continua su larga scala. I requisiti specifici includono: durezza stabilizzata tra HRC 28-32, rilevamento interno di difetti conforme allo standard ASTM E112 Classe 5, durata dello stampo estesa a oltre 5.000 pezzi e supporto per il rapido cambio di stampo in piccoli lotti in modalità di produzione flessibile.

Soluzioni di forgiatura Jianing

Dopo ricerche in loco e analisi di simulazione, il team di tecnologia di forgiatura Jianing ha adottato le seguenti misure mirate:

• Ottimizzare la temperatura di forgiatura e i parametri di deformazione garantisce che le linee di flusso del metallo si distribuiscano uniformemente lungo il contorno del pezzo;
• Acciaio strutturale in lega ad alta purezza selezionato, combinato con processi di normalizzazione + tempra e pretrattamento di tempra, elimina la segregazione delle microstrutture;
• Progettato matrici di forgiatura di precisione multi-stazione, con rivestimenti aggiuntivi ad alta temperatura e resistenti all'usura sulla superficie, estendendo la durata dello stampo a 6.500 pezzi;
• Introduzione di presse servoidrauliche e sistemi intelligenti di controllo della temperatura per ottenere un controllo della temperatura della forgiatura a circuito chiuso a ±5°C, che aiuta a garantire la consistenza del lotto.

Dopo l'implementazione, il tasso di passaggio dei difetti di rilevamento dei difetti nella forgiatura in fabbrica è aumentato a oltre il 98%, il costo unitario è ridotto del 12% e il ciclo di consegna si è ridotto del 30%. Attualmente, questa soluzione è stata applicata nella produzione di massa di componenti del telaio per più modelli, con feedback positivi da parte dei clienti.