Shanxi Jianing Forging fornisce lavorazioni personalizzate di forgiate leggere in lega di alluminio e flange in alluminio. Le case di forgiatura in loco sono complete, con prodotti leggeri che rispettano standard di resistenza, compatibili con nuove energie e attrezzature leggere.
Nel campo delle parti di veicoli minerari, l'affidabilità dei componenti strutturali chiave influisce direttamente sulla sicurezza operativa delle attrezzature e sui costi di manutenzione. Una fabbrica di parti per camion minerari a Jiading, Shanghai, ha scoperto durante la produzione a lungo termine che alcuni componenti principali—come i nucchi dello sterzo e i connettori dell'albero di trasmissione—presentavano frequentemente crepe da fatica precoci durante l'uso, causando tempi di inattività non pianificati e costi di manutenzione costantemente elevati. Dopo molteplici cicli di valutazione tecnica, la fabbrica ha deciso infine di collaborare con Jianing Forging per personalizzare lo sviluppo delle forgiature in lega d'acciaio, risolvendo con successo questa sfida di lunga data.
Il sistema originale di forgiatura utilizzato da questa fabbrica di parti per camion minerari presentava evidenti limitazioni prestazionali: la tenacità all'impatto del materiale era insufficiente e, sotto carichi pesanti e condizioni di impatto ad alta frequenza, le microcrepe all'interno delle forgiature si propagano rapidamente, con una vita media molto al di sotto delle aspettative progettuali; Allo stesso tempo, i fornitori non hanno un controllo stabile sul processo di trattamento termico, causando grandi fluttuazioni di durezza e resistenza tra i lotti, il che comporta rischi nascosti per l'assemblaggio e l'uso successivo del veicolo. Questi problemi non solo aumentano la frequenza delle sostituzioni dei pezzi di ricambio, ma influenzano anche l'efficienza complessiva delle operazioni minerarie.
Jianing Forging ha ottimizzato sistematicamente la selezione dei materiali, i processi di forgiatura e i parametri di trattamento termico, adattati alle specifiche condizioni di lavoro del cliente. Innanzitutto, l'uso di acciaio legato con una composizione personalizzata migliora l'assorbimento degli impatti aumentando al contempo la resistenza; In secondo luogo, la forgiatura multidirezionale viene utilizzata per raffinare i grani, eliminare difetti di colata e rendere la distribuzione del flusso delle forgiature più strettamente allineata con la direzione di applicazione della forza; Infine, attraverso temprare e temprare stabili, le fluttuazioni di durezza vengono mantenute al minimo, garantendo prestazioni costanti tra i lotti. Dopo i veri e propri test di carico, la durata di fatica delle nuove forgiature è notevolmente migliorata rispetto al piano originale, senza crepe premature, riducendo di fatto i costi complessivi del cliente.
