Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Nel campo dell'industria pesante metallurgica, le forgiature ad albero, in quanto componenti chiave della trasmissione, influenzano direttamente la stabilità operativa e la durata operativa delle apparecchiature. Durante un aggiornamento della linea di produzione, una certa fabbrica metallurgica pesante dovette acquistare un lotto di forgiati ad albero con alta capacità di carico e lunga durata di fatica per soddisfare le esigenze di un rigoroso funzionamento continuo. Caring Forging, sfruttando la sua profonda conoscenza degli scenari dell'industria pesante, ha intrapreso questo compito specializzato di fornitura.
Le forgiature originali del cliente sviluppavano crepe da fatica in condizioni di carico elevato a lungo termine, e una frequenza eccessiva di sostituzione causava perdite nei tempi di inattività della linea di produzione. Allo stesso tempo, la consistenza dimensionale delle forgiature sull'albero dopo lavorazione a caldo è insufficiente, richiedendo ulteriori aggiustamenti durante l'assemblaggio, aumentando i costi. Inoltre, il cliente richiedeva cicli di fornitura rigorosi entro 45 giorni, mentre i processi tradizionali faticavano a bilanciare qualità e tempestività.
Jianing Forging ha risolto i problemi di microstruttura interna e densità del materiale ottimizzando i rapporti di forgiatura e le curve di trattamento termico, migliorando così la resistenza alla fatica. Utilizzando processi di riscaldamento a controllo di precisione e forgiatura multi-calore, le tolleranze dimensionali sono mantenute entro ±1,5 mm, riducendo il margine per lavorazioni successive. Allo stesso tempo, affidandoci a una propria linea di produzione di forgiatura e alla tecnologia di cambio rapido di stampi, otteniamo la consegna dalle materie prime ai prodotti finiti entro 28 giorni, rispettando scadenze strette dei clienti.
Il progetto seleziona billette di acciaio in lega di alta qualità e viene sottoposto a trattamenti di forgiatura, normalizzazione, tempratura, tempra e tempra per ottenere l'uniformità della durezza delle forgiature che raggiungono HRC±2. L'intero processo viene eseguito secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001. Ogni forgiatura su albero è sottoposta a rilevamento di difetti ultrasonici e ispezione delle particelle magnetiche, garantendo l'assenza di crepe, inclusioni o altri difetti interni. I prodotti finali consegnati hanno una durata operativa presso il sito del cliente superiore al 40% rispetto alla soluzione originale, ricevendo l'approvazione scritta dal reparto tecnico del cliente.
