Shanxi Jianing Forging fornisce lavorazioni personalizzate di forgiate leggere in lega di alluminio e flange in alluminio. Le case di forgiatura in loco sono complete, con prodotti leggeri che rispettano standard di resistenza, compatibili con nuove energie e attrezzature leggere.
Nel campo della produzione di apparecchiature eoliche, le prestazioni dei componenti chiave influenzano direttamente la sicurezza e l'efficienza dell'intera operatività della turbina. Una fabbrica di attrezzature eoliche ad Anshan, Liaoning (di seguito denominata il cliente) ha affrontato molteplici sfide tecniche nell'acquisto dei nuclei forgiati. Dopo molteplici cicli di rigorosi test e selezioni, hanno infine scelto la soluzione di forgiatura in lega fornita da Jianing Forging, ottenendo miglioramenti simultanei nell'efficienza complessiva dell'assemblaggio e nell'affidabilità del prodotto.
La principale parte coinvolta in questa collaborazione è un produttore di apparecchiature eoliche ad Anshan, Liaoning, le cui turbine eoliche hanno requisiti estremamente elevati per resistenza, tenacità e durata di fatica delle forgiature nei punti chiave di connessione. Sulla base delle specifiche tecniche fornite dal cliente, Jianing Forging ha sviluppato su misura un prodotto di forgiatura in lega d'acciaio per l'uso nella connessione tra il perno della ventola e il cambio, contribuendo a garantire un funzionamento continuo sotto forti carichi di vento, basse temperature e ambienti corrosivi.
Nelle prime fasi del progetto, il cliente ha affrontato principalmente i seguenti tre punti critici:
1. Le forgiature fornite dai fornitori esistenti fluttuano significativamente nella tenacità all'impatto a basse temperature, rendendo difficile soddisfare le condizioni estreme invernali di bassa temperatura (-40°C) richieste nel Nord-est della Cina;
2. Leggera scioltura e inclusioni all'interno della forgiatura, che risultano in un basso tasso di passaggio per il rilevamento dei difetti dopo la lavorazione, aumentando i costi di rilavorazione e rottami;
3. tempi di consegna instabili; alcuni ordini batch presentano deviazioni dimensionali dovute a un controllo lasso del processo di forgiatura, che influisce sul progresso dell'assemblaggio e sulla programmazione della commissione in loco.
Jianing Forging combina gli indicatori tecnici e le condizioni di lavoro dei clienti per ottimizzare in modo completo il controllo delle materie prime, l'ottimizzazione dei processi di forgiatura e l'ispezione del prodotto finito:
· La selezione di materiali in lega di alta qualità, con un controllo preciso della composizione e raffinamento esterno, riduce le inclusioni non metalliche e migliora l'uniformità del materiale dalla fonte;
· Adottando processi di forgiatura multidirezionale e a controllo della temperatura, la struttura dei grani viene raffinata, assicurando che l'energia d'impatto a -40°C sia stabilmente al di sopra del limite inferiore standard industriale;
· Integrato da rilevamento ultrasonico di difetti e ispezione delle particelle magnetiche, il tasso di difetti interni di ogni forgiatura è mantenuto sotto lo 0,5%, mentre il programma di consegna è rigidamente bloccato nell'ambito contrattuale concordato.
Dopo molteplici lotti di verifica continua della fornitura, i clienti hanno riferito che il tasso di resa della lavorazione della forgiatura ha superato il 99%, senza problemi di rilavorazione causati dalla qualità della forgiatura sul sito di installazione, e l'intero test di banco della macchina è stato superato in una sola volta. Questo caso è diventato un riferimento importante per Jianing Forging Services nel settore delle attrezzature per l'energia eolica.
